酸銅染料分散助劑有什么作用

分散助劑的廣泛使用和不斷改進大大提高了分散效率。同時，也促進了分散過程的基礎(chǔ)理論研究。分散劑的范圍從蓖麻油衍生物到低相對分子質(zhì)量的表面活性劑(現(xiàn)在稱為傳統(tǒng)分散劑)，再到高相對分子質(zhì)量的超分散劑。此外，超分散劑的分子設計和合成技術(shù)也在不斷改進。近年來，通過可控自由基聚合技術(shù)合成了相對分子質(zhì)量分布更窄、分子鏈結(jié)構(gòu)更合理的新型分散劑，取得了很好的分散效果。選擇合適的分散劑不僅可以大大縮短研磨時間，提高研磨效率，還可以降低色漿的粘度，提高顏色強度。

染料的表面處理以改善其潤濕性也是一個重要的研究方向。如果用偶聯(lián)劑對無機染料進行表面處理，用超分散劑對有機染料進行處理，通過乳液聚合將染料顆粒裝入微中，可以大大提高染料的潤濕和分散性能。近年來，主要染料供應商引入的染料預分散體，稱為色標或砂，應該說是一個重大改進。油墨生產(chǎn)中的擠壓染料也是對傳統(tǒng)分散方法的革命性改進。染料預分散體和擠出的染料可以在染料濾餅的基礎(chǔ)上加工，減少了染料的干燥和粉碎過程，大大降低了能耗。在染料的使用過程中，避免了粉塵污染，提高了生產(chǎn)效率。涂料和油墨產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性也可以大大提高。

酸銅染料的主要技術(shù)有哪些？

1、很少有深色能代替硫化硫化橡膠和還原染料。

2、偶氮紅染料和偶氮藍染料的汗?jié)n日曬牢度、濕摩擦牢度、淺色日曬牢度等部分色牢度不能滿足市場要求。

3、為了抑制纖維表面的電荷，酸銅染料需要消耗大量的電解質(zhì)，這不僅增加了勞動強度，而且使廢水中的氯離子濃度達到10萬ppm以上，大大增加了酸銅染料染色廢水的處理難度。

4、利用率不高，一般為60%~70%，產(chǎn)生大量色度超過幾千倍的有色廢水，化學需氧量值一般在8000ppm~30000ppm之間，濃縮廢水的化學需氧量值超過50,000ppm。

酸銅染料分散劑如何使用

增加透明度(有機染料)或遮蓋力(無機染料)

對于鋁涂料，糊的透明度越高越好。對于普通涂料，色漿的遮蓋力越高越好。事實上，這與染料的粒度有關(guān)。一些數(shù)據(jù)表明，除了折射率之外，染料粒度分布是透明度的另一個重要因素。隨著顆粒尺寸的增加，散射光的能力增加到很大，然后開始下降。這種散射光的能力增強了染料的遮蓋力，當散射力很強時達到很大，而當顆粒尺寸繼續(xù)增大時遮蓋力降低。然而，當染料的粒度低于某一值時，透明度將隨著粒度的減小而增加。酸銅染料分散劑不能改變?nèi)玖媳旧淼奶匦?，但可以控制染料的粒度分布，達到更理想的顏色效果。

什么是硫化染料和不溶性偶氮染料

硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化納溶液中，還原成隱色體，隱色體被纖維吸收后，氧化成不溶性染料而固著在纖維上。硫化染料主要用于纖維深色產(chǎn)品的染色，水洗和日曬度尚好，染色方法簡便，價格便宜，但其磨擦色牢度較差，色澤不夠鮮艷。某些染料（如硫化黑），在物品存放過程中，會使纖維脆損，因此染色后需作防脆處理。黃、橙色硫化染料往往對纖維有光敏脆損作用。

不溶性偶氮染料是由兩上染料中間打底齊（色酚）和顯色劑（色基）組成。染色時，物品先以色酚的溶液打底，然后用色基的重氮化溶液顯色，物品上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固著于物品上。由于色基進行重氮化反應時，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又稱冰染料。該類染料色澤鮮艷，耐皂洗色牢度很好，耐日曬色牢度也較好，但磨擦色牢度較差，濕摩擦我牢度更差。

穩(wěn)定不溶性偶氮染料穩(wěn)定不溶性偶氮染料是色酚鈉鹽與暫穩(wěn)定的重氮化合物的混合物，在一般情況下，兩者不發(fā)生偶合反應。印花后經(jīng)過一定的處理，暫穩(wěn)定的重氮化合物轉(zhuǎn)化為活潑的重氮化合物，而與色酚偶合生成不深性偶氮染料。