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關(guān)于風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料銷售使用后出現(xiàn)的各種問題解答，灌漿料注入后出現(xiàn)麻面怎么辦？它是如何形成的？該怎么防護(hù)呢？下面讓我們一起來了解一下吧。

現(xiàn)象：風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料銷售局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因

1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)灌漿料表面被破壞；

2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面；

3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5.灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點(diǎn)。

防治措施

1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

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關(guān)于風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料銷售的攪拌工藝技術(shù)要求。記住以下的事項(xiàng)。在對風(fēng)力發(fā)電機(jī)的底座建筑時(shí)有所幫助。一起來了解一下吧。

1、清洗施工設(shè)備清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。 　

2、風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料銷售的漿體攪拌操作順序在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90％，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，加入余量的10-20％拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。 　　

3、流動度試驗(yàn)每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗(yàn)檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 　灌漿料一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

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風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料銷售在使用的過程中由于各種因素的影響，會使風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料銷售出現(xiàn)沁水的問題，那么要怎么解決灌漿料的沁水問題呢？今天就針對此問題給大家做個(gè)知識普及。一起來了解一下吧。

1、在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。切不可為了方便省去計(jì)量的操作，隨意加水?dāng)嚢琛?/span>

2、在進(jìn)行風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料銷售配比時(shí)，適當(dāng)增加膠凝材料的用量，適當(dāng)提供高強(qiáng)灌漿料砂率，在不滿足其他性能的前提下，使灌漿料適量引氣。

3、選用泌水較小的減水劑。如果配比固定，在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的前提下，選用減水率合適的減水劑，避免減水率過高造成泌水。

4、選用高品質(zhì)的引氣劑和較細(xì)致的膠凝材料。

5、對于新拌灌漿料，選擇適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，使得控制有利于減小灌漿料泌水。嚴(yán)格控制好灌漿料的振搗時(shí)間，避免過振。把控制點(diǎn)選在入倉口，能夠控制含氣量，將灌漿料輸送過程中含氣量損失對于泌水的影響降到。所以，灌漿料雖然施工簡單，但是施工中還是盡量按照廠家指導(dǎo)加水量嚴(yán)格計(jì)量，避免不必要的損失！

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