電火花加工加工基本原理

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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個(gè)不同極性的電極上。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。

電火花加工優(yōu)點(diǎn)

適合于用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛”的特點(diǎn)。電火花加工局部性想要了解更多電火花加工的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線(xiàn)電話(huà)。因?yàn)椴牧系娜コ强糠烹姛嵛g作用實(shí)現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學(xué)性質(zhì)，如熔點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)（熱導(dǎo)率）等，幾乎與其硬度、韌性等力學(xué)性能無(wú)關(guān)。工具電極材料不必比工件硬，所以電極制造相對(duì)比較容易。

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電火花加工

電火花線(xiàn)切割簡(jiǎn)稱(chēng)線(xiàn)切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門(mén)檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線(xiàn)切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。加工出來(lái)的表面比較粗糙。慢走絲也是線(xiàn)切割的一種，是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線(xiàn)切割機(jī)床通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是慢走絲（也叫低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床）電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。加工出來(lái)的表面很光。

電火花加工特點(diǎn)

可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料;加工時(shí)無(wú)明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工:脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工;電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲;生產(chǎn)效率低于切削加工;放電過(guò)程有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣強(qiáng)度(10~107Ω·m)的液體介質(zhì)中進(jìn)行。