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磨煤機的常見問題
磨煤機減速機的軸承位和軸承室,在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下,軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞,產(chǎn)生永1久變型;軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合,從而導致相對運動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題,嚴重影響著設備的正常生產(chǎn)。磨煤機機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損,該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復解決,外協(xié)修復受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復,通常采取更換新部件解決;且減速機不斷在改進,配件更新較快,部件備存占用巨額資金。但磨煤機結構和制造較復雜,維修費用較大,而且不適宜磨制較硬的煤。在發(fā)達國家中一般多采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復技術比較成熟。針對不同設備,不同的運行狀態(tài),不同磨損情況,采用相應修復工藝,可快速、簡單、有效修復,特別由于高分子材料的退讓性,始終保持100%的觸面積,避免了配合間隙的產(chǎn)生,使修復后的設備壽命甚至超過新設備,從根本上解決球磨機軸類磨損問題。
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磨煤機的日日常維護
及時做好磨煤機碾磨件的更換。磨煤機檢修主要的工作是對碾磨件的更換,磨煤機對碾磨件的更換無需整體拆卸磨煤機。磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部,排出閥裝置由四(五或六)個氣動閘閥組成,在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來,檢修時也用它來隔離磨煤機。通過專用工具中的磨輥翻出裝置,現(xiàn)場在短時間內(nèi)便可完成對磨煤機內(nèi)部磨輥的更換。根據(jù)磨煤機運行小時安排定期檢查,運用專用工具對碾磨件的厚度進行測量記錄,合理的安排檢修計劃。
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磨煤機的日常維護
注意導向板間隙的調(diào)整。導向板間隙應定期進行檢查,當間隙為安裝間隙的2倍時,應在導向板后加墊片調(diào)整。如導向板間隙過大,液壓系統(tǒng)在加載過程中拉桿橫向竄動量較大,影響磨煤機運行的穩(wěn)定性。
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中速磨煤機的引進
在1980年,我國從美國引進全套RP系列碗式磨煤機制造技術,生產(chǎn)出首批試制的RP923中速磨煤機,該機具有運行良好,對負荷反應迅速,制粉操作靈活,便于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點,但是RP923中速磨煤機具有對煤種適應性較差,對煤中“三塊”較敏感等缺點。在1985年,我國企業(yè)與德國企業(yè)簽訂了MPS中速磨煤機技術轉(zhuǎn)讓合同,MPS系列磨煤機具有運行穩(wěn)定、調(diào)整靈活、石子煤量小等優(yōu)點。3、吊具由用戶負責,在吊裝設備時必須小心謹慎,各種起吊設備,工具必須有足夠的強度來支承所吊的負荷,以免或損傷零部件。在1989年,我國又從美國引進了全套HP系列碗式中速磨煤機設計和制造技術,并按照標準化進行生產(chǎn),生產(chǎn)的機器出口到其它國家。