塑膠模具加工工藝

一般如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開(kāi)始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開(kāi)始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

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模具加工

傳統(tǒng)的模具加工方法是：備料→鍛→退火→銑、車外形→磨外形、垂直度、磨外圓→鉗劃線、鉆孔、攻絲、鉸孔→淬火、調(diào)質(zhì)→磨外形→線切割、電火花加工型腔、銑工銑型腔→鉗工打磨型腔、型芯、組裝、試模。

模具加工的常見(jiàn)方法

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在現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具的形面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加，因此對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高要求，即不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。電腦鑼,線割機(jī),銑床,磨床,電火花機(jī),車床,升臂式鉆床,氣動(dòng)打磨機(jī)等等,由于制造廠和模具的不同,有些公司還用電動(dòng)鋸,拋光機(jī),有字的模具還有用到激光刻字機(jī),還有就是模具做錯(cuò)時(shí),所用到的燒焊機(jī)(ya弧焊)。隨著對(duì)高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在機(jī)床加工、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動(dòng)下，高速加工技術(shù)已越來(lái)越多地應(yīng)用于模具的制造加工。高速加工技術(shù)對(duì)模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長(zhǎng)的工藝流程。

但是，在實(shí)踐中為了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有時(shí)為了節(jié)約生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率，必須采用加工方法，使一部分加工工序在普通機(jī)床上就可率完成。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。這樣就要求設(shè)計(jì)者編制合理的模具加工工藝，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，減少模具的制造周期。

塑膠模具加工的精度能達(dá)到多少M(fèi)M?

塑膠模具加工的精度選用的加工機(jī)床不一樣,達(dá)到的精度也不一樣,  現(xiàn)在的CNC,0.002MM,   EDM,0.01MM   慢走絲0.005MM, 手搖銑床0.02MM, 鉆床0.05MM, 磨床0.005MM, 車床0.01MM, 每一個(gè)都不一樣,