果實(shí)全自動(dòng)干燥機(jī)，果實(shí)全自動(dòng)干燥箱。騰龍重工

果實(shí)全自動(dòng)干燥機(jī)，果實(shí)全自動(dòng)干燥箱。騰龍重工。熱泵烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃；傳統(tǒng)的烘干工藝采用熱傳導(dǎo)的方法對物料加熱，熱量由物料的表面?zhèn)髦羶?nèi)部，工作時(shí)間長，加熱不均勻，容易對產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響。干燥時(shí)間42～60h。系統(tǒng)除濕量要大，脫水率已達(dá)70%。全干后仍保持綠色。干燥適度的葡萄干，肉質(zhì)柔軟，用手緊壓無汁液滲出。含水量為 15％～17％，干燥率為3：1～4：1。

成品處理：搖動(dòng)掛刺，使葡萄干脫落。稍加揉搓，借風(fēng)車、篩子或自然風(fēng)力去掉果柄、干葉和癟粒等雜質(zhì)。然后按色澤飽滿度及酸甜度進(jìn)行人工分級(jí)、包裝、貯藏、出售。

果實(shí)葡萄干燥箱，果實(shí)葡萄干燥爐。騰龍重工生產(chǎn)

果實(shí)葡萄干燥箱，果實(shí)葡萄干燥爐。騰龍重工生產(chǎn)。桂圓食品烘干機(jī)械是一種利用壓縮機(jī)壓縮空氣原理進(jìn)行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設(shè)備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。桂圓烘干機(jī)具有：不用燒柴、不用燒煤、不用鍋爐、不用蒸汽，全自動(dòng)運(yùn)行、智能化控制、烘干過程無人值守等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)環(huán)保、節(jié)能，無任何污染。烘干生產(chǎn)有大中小型桂圓烘干機(jī)，新鮮水果產(chǎn)品日處理量從1噸至20噸可按照客戶要求定做生產(chǎn)。而微波加熱的特性使物料表里同時(shí)均勻的加熱，加熱速度快，工作效率高，而且不會(huì)影響物料的特性，極大程度的保持了產(chǎn)品的原有色澤、營養(yǎng)物質(zhì)等。

多層翻轉(zhuǎn)式果蔬烘干機(jī)采用了熱風(fēng)多層利用原理，適用于多種干果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度50℃-160℃可控，采用加熱干燥和通風(fēng)干燥兩種干燥脫水方式同時(shí)進(jìn)行，加強(qiáng)熱風(fēng)通風(fēng)量合理調(diào)整，多層烘干箱循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，充分利用熱風(fēng)，烘干脫水迅速，運(yùn)行。熱風(fēng)循環(huán)烘箱——國內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，經(jīng)我公司精心設(shè)計(jì)，不斷更新，達(dá)到水平，該設(shè)備是一種箱體式，并可裝拆，ct-c（軸流風(fēng)機(jī)）的系列產(chǎn)品。

果蔬烘干機(jī)可以增加熱風(fēng)回收系統(tǒng)，將排出的熱空氣再回收，加速烘房內(nèi)氣流的運(yùn)行速度，提高了烘干速度，以提高熱氣的利用。

果實(shí)全智能干燥箱，果實(shí)全智能干燥機(jī)械。騰龍重工生產(chǎn)

果實(shí)全智能干燥箱，果實(shí)全智能干燥機(jī)械。騰龍重工生產(chǎn)。全智能除濕烘干系統(tǒng)是繼燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃?xì)忮仩t和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設(shè)備，是將空氣源熱泵新能源技術(shù)移植到干燥領(lǐng)域。具有安全可靠，節(jié)能，綠色環(huán)保，全天侯使用等多重優(yōu)勢。

其中果蔬烘干機(jī)采用微波對物料進(jìn)行非接觸式的整體加熱，克服了傳統(tǒng)工藝的弊端，效果更顯赫。傳統(tǒng)的烘干工藝采用熱傳導(dǎo)的方法對物料加熱，熱量由物料的表面?zhèn)髦羶?nèi)部，工作時(shí)間長，加熱不均勻，容易對產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響；將處理洗凈的原料，裝入曬盤曬3－5天，然后翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)曬2－3天，然后將曬盤置通風(fēng)室疊置陰干，經(jīng)約30天陰干，即可完全下刺，一般每4公斤鮮葡萄可制成1公斤葡萄干。而微波加熱的特性使物料表里同時(shí)均勻的加熱，加熱速度快，工作，而且不會(huì)影響物料的特性，極大程度的保持了產(chǎn)品的原有色澤、營養(yǎng)物質(zhì)等。