現(xiàn)場(chǎng)存放管道場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平整、不積水。管道兩端用方木支墊，單排碼放。

、下管要求

、管道在現(xiàn)場(chǎng)下溝前用再檢漏儀（2.5KV）進(jìn)行檢查，管道防腐層不得有破損。

、根據(jù)工程情況先在溝槽一側(cè)布管，測(cè)量員要重新校對(duì)管道中線，標(biāo)高及管道折線坡度等，驗(yàn)槽合格后，用汽車吊將管材逐根下至溝底。

管道組對(duì)焊接

焊接工藝：一般采用手工鎢極弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方法，焊條按設(shè)計(jì)要求及管道材質(zhì)選用。

組對(duì)焊接步驟：管材組對(duì)分溝槽上和溝槽下兩種方法?？稍跍喜凵厦?根一組組對(duì)焊接然后下溝各組連接焊，溝槽下進(jìn)行各組組對(duì)焊接，在固定焊口處提前挖工作坑，根據(jù)每段長(zhǎng)度確定位置。

、焊接要求：焊接前須對(duì)管口進(jìn)行坡口，使端面符合要求，清除坡口周圍的雜物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機(jī)打磨坡口，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺。

現(xiàn)場(chǎng)焊接完成并經(jīng)探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行防腐。在進(jìn)行防腐蝕的接縫修補(bǔ)時(shí)，必須完全清除焊縫邊緣的鐵銹，以顯示金屬的真實(shí)顏色。

當(dāng)接頭采用冷涂層時(shí)，其厚度和表面處理與直管段相同，與原涂層的重疊大于25毫米，應(yīng)在防腐涂層表面固化后2小時(shí)進(jìn)行火花試驗(yàn)(2.5千伏)。

2.現(xiàn)場(chǎng)固定接頭和焊接接頭的除銹應(yīng)滿足防腐廠管道的除銹要求。使用噴砂除銹時(shí)，除銹后應(yīng)及時(shí)防腐，然后用2.5千伏的火花檢漏儀檢查。出現(xiàn)針頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理和記錄。

檢驗(yàn)要求:涂層應(yīng)光滑、色澤均勻、無氣泡、裂紋和縮孔。

通風(fēng)管道安裝1、各種板材、管道等。應(yīng)有質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告等)。)和產(chǎn)品列表。2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、焊接、鉚接泄漏、螺栓孔泄漏等缺陷。3、安裝閥體消聲器時(shí)，應(yīng)檢查罩、風(fēng)口等部位的調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲器、油漆層有無損壞。4.安裝用材料:吊桿、螺栓、螺母、墊圈、襯墊、密封條、自攻螺釘、鉚釘、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等。應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

在加工和制造風(fēng)管和部件之前，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)試。在重新測(cè)試期間，應(yīng)注意通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)通過的部分是否與建筑物或其他管道碰撞。如有碰撞，不能按原設(shè)計(jì)施工時(shí)，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)單位并提出建議，由設(shè)計(jì)單位決定如何修改。根據(jù)圖紙和復(fù)測(cè)得到的尺寸，確定了通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備和通風(fēng)管網(wǎng)的正確坐標(biāo)，并對(duì)現(xiàn)有的板材規(guī)格、施工機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件進(jìn)行了分析和整理，從而得出正確的加工草圖。確定主管和支管中心線與墻或柱的距離。此距離應(yīng)盡可能靠近墻壁和柱子，以充分利用空間和增加美觀，并能減小支架結(jié)構(gòu)的尺寸，便于安裝，但必須注意確保主管和支管安裝有必要的距離來擰緊法蘭螺栓。