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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

齒輪軸生產(chǎn)廠家提示：齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應(yīng)考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機的齒輪，要滿足質(zhì)量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此必須選擇力學性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應(yīng)采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環(huán)境中粉塵含量極高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但要求傳動平穩(wěn)、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態(tài)下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料

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在鍛造設(shè)備上借助工具或模具產(chǎn)生的沖擊力或靜壓力，使坯料產(chǎn)生局部或全部塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸、質(zhì)量及力學性能的鍛件，這種加工方法稱為鍛造。鍛件的優(yōu)勢是韌性好、纖維組織合理、鍛件間性能變化小。鍛造：鍛造與鑄造、機械加工一樣，是很主要的金屬加工方法。其他加工方法比較，鍛造加工具有較高的生產(chǎn)效率，且可消除零件或毛坯的內(nèi)部缺陷。鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，并具有較高的綜合力學性能。單就加工而言，鍛件的內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)于任何一種金屬加工工藝。

鍛造生產(chǎn)的不足：不能直接鍛制成形狀較復雜的零件；鍛件的尺寸精度不夠高；鍛造生產(chǎn)所需的重型機器設(shè)備和復雜的工模具對于廠房基礎(chǔ)要求較高，初次投資費用大。冷鍛與熱鍛：按加工時溫度不同，鍛造分為冷鍛與熱鍛。冷鍛：對處于室溫的金屬材料進行壓力加工的鍛造工藝。熱鍛：金屬材料被加熱到再結(jié)晶溫度以上，固相線以下的狀態(tài)時進行壓力加工的鍛造工藝。再結(jié)晶溫度：粗略的計算可取該金屬的熔點之0.4倍為再結(jié)晶溫度。此外還有溫鍛，溫度介于冷鍛與熱鍛之間。