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粘土干燥設(shè)備原理
壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行操作的過(guò)程中其干燥速度快且料液在經(jīng)過(guò)物霧化后其表面積大大增加,這樣在熱風(fēng)氣流中,這樣瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
壓力噴霧干燥機(jī)所得產(chǎn)品為球狀顆粒,在進(jìn)行操作時(shí)其粒度均勻、流動(dòng)性好、溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。壓力噴霧干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
壓力噴霧干燥機(jī)在一定程度上是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置,按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調(diào)節(jié)其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小,得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。
壓力噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行時(shí)其料液會(huì)有效的通過(guò)其隔膜泵高壓輸入,這樣就可以在一定程度上噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96%-98%。壓力噴霧干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,在進(jìn)行使用時(shí)同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,在進(jìn)行使用時(shí)采用其掃帚清掃集料,在必要的情況下也需要采用水進(jìn)行沖洗,在清理的過(guò)程中應(yīng)該打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),連續(xù)敲打,然后打開(kāi)清洗門(mén),敲打布袋除塵器,最后更換過(guò)濾袋。
壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行操作時(shí)時(shí)一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置,其設(shè)備按照其工藝要求可以有效的調(diào)節(jié)料液泵的壓力、噴孔以及流量的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
壓力噴霧干燥機(jī)的工作過(guò)程為料液會(huì)有效的通過(guò)其隔膜泵高壓輸入,在一定程度上會(huì)噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,其設(shè)備大部分粉粒主要是由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96-98%以上。噴霧干燥器由進(jìn)料泵、霧化qi、空氣加熱裝置、空氣分配器、干燥室、廢氣凈化系統(tǒng)和粉末回收/分離器組成。
壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保濕層,填充材料為超細(xì)玻璃棉,塔體設(shè)有觀察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表,由電器控制操作臺(tái)控制和顯示。
壓力噴霧干燥機(jī)干燥速度快,其料液在經(jīng)過(guò)去霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。
壓力噴霧干燥機(jī)在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn),在進(jìn)行使用時(shí)需要對(duì)壓力噴霧干燥機(jī)進(jìn)行必須要的檢查和養(yǎng)護(hù),對(duì)于供料系統(tǒng),應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等,看有無(wú)堵塞,定時(shí)清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。
一、物料概述
貝殼粉是指貝殼經(jīng)過(guò)粉碎研磨制成的粉末,其95%的成分是碳酸鈣,以及甲殼素,還有少量氨基酸和多糖物質(zhì),可以做食品、化妝品以及室內(nèi)裝修的材料,應(yīng)用于畜禽飼料及食品鈣源添加劑、飾品加工、干燥劑等。
二、應(yīng)用范圍
1.飼料添加劑
2.化妝品添加劑
3.食物添加劑
4.內(nèi)墻涂料
5.墻面裝飾壁材
6.藝術(shù)涂料
三、貝殼粉噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)
1、干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。壓力噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄或者是微小的粉末就會(huì)直接的被排風(fēng)機(jī)排放發(fā)出去,而且我們還可以使用一些專(zhuān)業(yè)的設(shè)備對(duì)這些廢棄的粉塵進(jìn)行回收處理,一般回收率可以達(dá)到百分之九十六到百分之九十八以上。對(duì)于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
4、我公司根據(jù)貝殼粉的特點(diǎn)設(shè)計(jì)和制作出符合國(guó)家食品和藥品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的離心噴霧干燥機(jī)
四、工作原理
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。產(chǎn)品尺寸,體積密度,濕度在一定范圍內(nèi)可以通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理非常方便。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
技術(shù)參數(shù)
離心噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝,在使用時(shí)適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥機(jī)在一定程度上主要是利用某些液體物料進(jìn)行干燥,在操作時(shí)是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用比較廣泛的干燥機(jī)。
離心噴霧干燥機(jī)的原理特點(diǎn)
離心噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行操作時(shí)將料液送入安裝在干燥塔頂部的離心霧化qi,通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤(pán)將料液噴成很小的霧滴;。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。同時(shí)熱空氣經(jīng)由安裝在干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器,呈螺旋狀、均勻分布于干燥塔內(nèi),兩者充分并流接觸,使水分迅速蒸發(fā),。在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品,成品由干燥塔底部、旋風(fēng)分離器(袋濾器)連續(xù)排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
離心噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1. 干燥速度快,適用于熱敏性物料。
2. 產(chǎn)品具有良好的均勻性、流動(dòng)性和溶解性,純度高,質(zhì)量好。
3. 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化,操作方便;
4.產(chǎn)品的粒徑,松密度和含水率可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
離心噴霧干燥機(jī)在一定程度上可以使食品保持其良好的外觀和原有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,
從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品,也存在動(dòng)力消耗大、體積過(guò)大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷,在國(guó)家環(huán)保重壓以及人們對(duì)食品要求越來(lái)越高的情形下,噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。噴霧干燥是一個(gè)步驟,穩(wěn)定的系統(tǒng)程序,工作流體霧化產(chǎn)生液滴,干燥成特定的碎片時(shí),重新安置在形式的暖氣干燥。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料,但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小,這就提供了相當(dāng)大的換熱面積,使蒸發(fā)過(guò)程得以迅速進(jìn)行。