催化燃燒環(huán)保設(shè)備采用RCO工藝凈化有機廢氣，同時可除去多種有機污染物，具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設(shè)備凈化率高，一般可達(dá)95%以上，而催化燃燒環(huán)保設(shè)備運行成本低，熱回收率一般可達(dá)95%以上。整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染，如氮氧化物。RCO機廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

     本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

      含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

      催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到分解處理。

催化燃燒裝置設(shè)備的安全措施：

1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。

2、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點溫控點，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)。

3、當(dāng)炭層出現(xiàn)超高溫時，采用水噴淋措施來保護設(shè)備。

4、設(shè)備設(shè)有風(fēng)機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護。

5、在設(shè)備進口設(shè)有防火閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時，防火閥關(guān)閉，直排閥門自動打開。

6、脫附時當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，當(dāng)脫附風(fēng)機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的技術(shù)特點：

1、吸附凈化,處理效果穩(wěn)定,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能,選用催化劑,通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化,催化，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡單。

4、具備多重安全措施,主反應(yīng)器配有泄爆裝置,設(shè)置多點溫度探測,具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

在VOC廢氣處理中，如果是用催化燃燒設(shè)備來處理VOC的話，核心關(guān)鍵是催化劑的選擇，催化劑有和稀土金屬催化劑兩大類，而又是以鉑、鈀這兩類為常見，兩者的催化溫度是不一樣的。

催化劑中鉑比鈀的催化溫度低，活性高于鈀，鉑低的催化燃燒的起燃溫度為200度，可以把、甲醛等氧化，而一般溶劑催化燃燒的起燃溫度在300度，如、醋酸等，所以催化燃燒設(shè)備催化劑的選擇，取決于的成分，這樣才能保證到VOC的凈化效率。