扭剪型螺栓達到扭矩值會斷尾是什么原理？

扭剪型螺栓使用扭剪型扳手施工，其根部使用正反向扭桿直接通過“梅花頭”夾緊螺桿本身，故施擰時不會發(fā)生同轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

原理是：利用螺桿達到預(yù)拉力值時，材料所能承受對應(yīng)的剪力，來設(shè)計削弱梅花頭的根部截面，達到剪斷的目的。在施加扭矩聚集材料內(nèi)拉應(yīng)力達到設(shè)計值（“緊固軸力”）的同時，其材料的對應(yīng)抗剪強度恰好能使梅花頭削弱截面擰斷。

 扭剪型螺栓的抗滑系數(shù)

抗滑系數(shù)檢驗鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范GB50205明確規(guī)定：制作和安裝單位應(yīng)分別進行抗滑移試驗和復(fù)驗（強條6.3.1條）?？够葡禂?shù)必須大于等于設(shè)計值。現(xiàn)場制作試件時，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)同一材質(zhì)，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)采用同一批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環(huán)境下存放以供抗滑移試驗。2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。如構(gòu)件系成品出廠，則除了廠內(nèi)要抗滑移系數(shù)試驗報告外，制造廠還應(yīng)同時提供每批三組試件以便構(gòu)件進場后現(xiàn)場檢驗抗滑移系數(shù)是否符合要求。工程資料的檢查中，很多工地僅有制造廠在廠內(nèi)的抗滑移系數(shù)試驗報告，缺乏提供給工地現(xiàn)場的試件的抗滑移系數(shù)的復(fù)試報告。抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。

螺栓疲勞強度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強度和塑性指數(shù)達標(biāo)，材料中沒有影響強度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強度又主要取決于螺栓的強度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強度↑40%

e) 不同材料匹配——強度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細長桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等。可提高疲勞強度

3）熱處理后再進行滾壓螺紋，效果更佳，強度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個螺距誤差和螺距累積誤差。

螺栓的排列及螺栓間距要求？    

螺栓排列分為并列和錯列，并列——螺栓排列簡單、整齊、緊湊，所用連接板尺寸小，但構(gòu)件截面削弱大；錯列——螺栓排列不緊湊，所用連接板尺寸大，構(gòu)件截面削弱小。        螺栓邊距和中距不宜太大，防止板件間因貼合不密，潮氣侵入而腐蝕鋼材；受拉構(gòu)件，中距和邊距太小時，對連接板截面削弱太多，有可能沿直線或折線發(fā)生凈截面破壞，被連接鋼材被剪壞；受壓構(gòu)件，沿作用力方向螺栓間距過大，被連接板件間容易凸曲。中國螺栓產(chǎn)業(yè)必須順應(yīng)這個潮流和趨勢，加強企業(yè)間戰(zhàn)略合作，提高中國螺栓整體競爭力。