熱鍍鋅鋼管在焊接時(shí)的質(zhì)量保護(hù)措施

保證熱鍍鋅鋼管在焊接時(shí)的保障措施，主要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面，那么熱鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

其二是焊材的控制，保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

第四是焊接工藝方法，保證熱鍍鋅鋼管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

熱鍍鋅鋼管的優(yōu)點(diǎn)

跟著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷打開，越來(lái)越多的專業(yè)化東西和器件被研討和創(chuàng)造出來(lái)用于實(shí)踐的出產(chǎn)和日子。在許多的精密儀器傍邊，精密熱鍍鋅鋼管是比較常見的一種，被廣泛的運(yùn)用于工業(yè)出產(chǎn)中，取得許多出產(chǎn)企業(yè)的喜愛，表現(xiàn)出恰當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)功用。

一、精密度高，專業(yè)性強(qiáng)。信任許多人都知道，鋼管的種類是多種多樣的，就精密度來(lái)看，精密度高的產(chǎn)品并不多。相比之下，精密熱鍍鋅鋼管表現(xiàn)出來(lái)的精密度愈加的高，徹底現(xiàn)已抵達(dá)了無(wú)縫的標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)出更強(qiáng)的功用，是現(xiàn)在許多企業(yè)都廣泛運(yùn)用的一種器件。

二、精密熱鍍鋅鋼管運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)，發(fā)揮出的效果大。一般的鋼管由于功用較差，所以運(yùn)用壽數(shù)并不長(zhǎng)?？墒?，相比之下，精密熱鍍鋅鋼管由于全體的功用愈加優(yōu)勝，精密度愈加的高，所以能夠運(yùn)用更長(zhǎng)的時(shí)間。從這個(gè)方面來(lái)說(shuō)，關(guān)于挑選運(yùn)用它的企業(yè)來(lái)說(shuō)，也就大大的降低了出產(chǎn)本錢，提高了全體的經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)于企業(yè)的長(zhǎng)時(shí)間出產(chǎn)和打開是極為有利的。

三、精密熱鍍鋅鋼管表現(xiàn)出來(lái)的防腐功用優(yōu)勝。眾所周知，鋼管都是用不銹鋼資料制造而成的，而不銹鋼資料具有較好的防腐蝕性的特征，而精密程度更高的鋼管運(yùn)用的責(zé)任質(zhì)料，更為考究，要比一般的鋼管功用還要優(yōu)勝許多。因而，即使是在腐蝕性很強(qiáng)的環(huán)境下作業(yè)，也不會(huì)遭到一點(diǎn)點(diǎn)的影響。

熱鍍鋅鋼管電鍍?cè)O(shè)備的特殊性

熱鍍鋅鋼管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而熱鍍鋅鋼管卻又不同于鐵絲，有其獨(dú)特之處，槽設(shè)備較為復(fù)雜。

槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)存槽，形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設(shè)有熱鍍鋅鋼管電鍍運(yùn)行的通道，槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲(chǔ)存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此，熱鍍鋅鋼管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動(dòng)態(tài)性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍熱鍍鋅鋼管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的。

熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)氣泡的原因

1.樹枝晶間的濃縮相(較大的碳氧濃度積)中形成孔氣泡源。

2.通過(guò)局部的碳氧反應(yīng)，孔形成臨界氣泡。

3.通過(guò)氣液界面持續(xù)的碳氧反應(yīng)，臨界氣泡長(zhǎng)大形成宏觀氣泡。

4.一部分宏觀氣泡長(zhǎng)大后，在浮力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)氣液界面持續(xù)碳氧反應(yīng)，并吸附所遇到的夾雜和其他氣泡，然后從鋼水中逸出，或被凝固界面捕獲留在連鑄坯中;一部分宏觀氣泡不運(yùn)動(dòng)，附著在原樹枝晶間，成為連鑄坯“孔狀”或皮下氣泡。