如何合理選擇陶瓷噴槍？

分析陶瓷噴槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉陶瓷噴槍的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的陶瓷噴槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從陶瓷噴槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇陶瓷噴槍。

陶瓷噴槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了陶瓷噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。以“精益求精、實用創(chuàng)新、追求卓越、不斷進取、滿足客戶”為宗旨，誠信經營，您的滿意是我們永遠的追求。但結構笨重會增加工人更換陶瓷噴槍的勞動強度，也會造成陶瓷噴槍的抖動，而且陶瓷噴槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但陶瓷噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

陶瓷噴槍材料的選擇。陶瓷噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。盡管目前市場上也有類似產品的出現，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前陶瓷噴槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

陶瓷噴槍的損壞認識

陶瓷噴槍（以下簡稱：噴槍）是噴煤槍裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解陶瓷噴槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。

陶瓷噴槍大體由噴槍、直吹管、彈子閥、槍閥、噴槍接管五部分組成。其中，陶瓷噴槍是關鍵也是損壞的部件。陶瓷噴槍的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種。

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陶瓷噴槍的優(yōu)勢

1.耐磨性好

陶瓷噴槍由于內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于陶瓷噴槍剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。