碳硫儀應(yīng)用領(lǐng)域

煉鋼業(yè)

碳硫分析儀是從原料到成品的整個(gè)煉鋼業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制的理想分析儀。

碳檢測(cè)范圍為0.5ppm～6％，能覆蓋從高爐到轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳含量檢測(cè)。

檢測(cè)下限可達(dá)0.5 ppm，能保證超低濃度的碳含量檢測(cè)。硫檢測(cè)范圍為0.8 ppm～20％，能保證所有普通鋼和原材

料的硫含量檢測(cè)

礦業(yè)

碳硫分析儀非常適合分析礦石和礦產(chǎn)品。感應(yīng)爐的超高燃燒溫度，保證各種材料中的碳硫完全釋放，分析結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。

采用金屬濾塵器和耐腐蝕的氣體管路，減少了儀器的運(yùn)營(yíng)成本。

鑄造車間

碳硫分析儀的分析范圍大、精度高，是鑄造廠的較佳選擇。

鋼中碳對(duì)鋼材性能的影響

碳在金屬中的較大溶解度，隨著原子序數(shù)的增加，按Ti-Zn-Zr-Cd的方向從百分之幾降到千分之幾。碳在鋼中的形式以碳化物(Fe3C)為主，固溶體為輔，是決定鋼的強(qiáng)度的主要元素。鋼中碳含量增加時(shí)，強(qiáng)度升高，塑性和韌性降低，為此需要在整個(gè)熔煉過(guò)程中控制其含量。當(dāng)鋼中有形成穩(wěn)定碳化物時(shí)，鈮、鈦、釩、鉬、鎢等元素時(shí)，其屈服強(qiáng)度的提高更為顯著。隨著碳含量的增加鋼的焊接性能顯著下降，故在普通低合金鋼中碳含量一般不超過(guò)0.22%。碳還增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性，降低鋼的抗大氣腐蝕能力。

納克管式碳硫儀爐溫的選擇

管 式 紅 外 儀 的 較高 溫 度 為１ ５5０ ℃ ， 溫度過(guò)低， 增碳劑中的 Ｃ、 Ｓ 不能完全釋放且分析時(shí)間長(zhǎng)， 因此需要選擇合適的溫度對(duì)增碳劑進(jìn)行測(cè)定。 實(shí)驗(yàn)選擇稱樣量為０．２ ｇ， 實(shí)驗(yàn)溫度為９００ ～１ ３００ ℃ ， 見(jiàn)表１。 結(jié)果表明溫度在９００～１ ３００ ℃ 時(shí)， Ｃ 的結(jié)果幾乎無(wú)影響， Ｓ 在溫度大于 １ ２００ ℃ 后 趨 于 穩(wěn) 定， 因此 選 用 １ ３００ ℃可以完全滿足實(shí)驗(yàn)要求。

納克高頻燃燒紅外吸收光譜法測(cè)定仲鎢酸銨（APT）中微量硫：近年來(lái)APT中的硫作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)之一，通常要求小于10ug/g。目前高頻燃燒紅外吸收光譜法，以其操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、分析時(shí)間短、性能穩(wěn)定、精度高被廣泛采用。使用高頻紅外儀測(cè)硫時(shí)，硫會(huì)和氧氣在高溫下反應(yīng)生成so2，堿性物質(zhì)和水都會(huì)對(duì)硫的測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生影響。因此，當(dāng)測(cè)定 APT中的硫時(shí),要確保熱分解將水和銨完全除掉,保證硫測(cè)定的準(zhǔn)確性。使用納克高頻紅外碳硫儀對(duì) APT中微量硫進(jìn)行了測(cè)定，對(duì)前處理、稱樣量、助熔劑、校準(zhǔn)物質(zhì)分別做了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果令人滿意。