高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，實業(yè)在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。 錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

雙金屬復合錘頭是采取兩種不同性能的材質，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質為碳鋼或低合金鋼，具有高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質為高鉻鑄鐵，硬度高達HRC60-63，保證錘頭擁有超長的耐磨壽命；同時錘頭打擊磨損部分錘柄結合部位采用特殊的技術工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶為頭疼的斷裂的問題，實現(xiàn)了錘頭高強度、超耐磨的結合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

破碎機因生產能力高、破碎比大、產品均勻、過粉現(xiàn)象少等優(yōu)點，而適合石灰石、青石等中硬度物料破碎。在破碎機工作過程中，物料要受到破碎機錘頭的多次撞擊而破碎，嚴重磨損破碎機錘頭，尤其在嚴峻的工況條件下。因此，為了保證破碎機的工作效率和使用壽命，需要頻繁的更換破碎機錘頭。    

眾所周知，破碎機錘頭作為整個破碎機的易損耐磨件，耐磨性能的程度影響其使用壽命及整個生產過程。我們經過長期的實踐研究成功推出高鉻破碎機錘頭，采用錳鉻合金或新型復合材料為錘頭的基體，在工作部位鑲嵌硬質合金鋼，增強破碎機錘頭的耐磨性能，延長使用壽命。除此，破碎機錘頭具有工作效率gao、質量好、結構新穎、操作起來比較安全等特點，是很多客戶選擇必備的設備，在破碎機配件客戶群中有著很好的口碑。