建議條件比較惡劣的環(huán)境，加裝排氣扇，把油煙灰塵排到室外，避免進(jìn)入或盡可能少量進(jìn)入機(jī)器。還要定時(shí)給機(jī)器清掃灰塵。

夏季真空爐注意事項(xiàng)，夏季，氣溫高，濕度大。如果真空爐散熱循環(huán)水，溫度過低，會在機(jī)器內(nèi)部散熱水盒及高頻爐變壓器次級線圈上凝露，濕度特別大是會有滴水現(xiàn)象。建議一個(gè)循環(huán)水箱或水池，當(dāng)水溫超過30度時(shí)，不間斷往里注入冷水。如果機(jī)器溫升過高，還要考慮加裝風(fēng)扇，增加散熱。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和加工工藝要求的提高，越來越多的工廠開始使用真空熱處理進(jìn)行工件的加工作業(yè)。同時(shí)該工藝可以在加熱淬火時(shí)完成工件的變形工藝，并且可以對工件的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。除此之外，熱處理還有哪些好處呢，常州真空熱處理會通過下面的片段告訴你。

通常工廠會在合適的真空度下進(jìn)行金屬的加熱，這樣就可以避免工件與氧氣接觸，從而減少工件氧化和脫碳的可能，這樣工件就可以得到光亮的表面。并且在真空狀態(tài)下，工件不會發(fā)生還原反應(yīng)，同時(shí)也不會出現(xiàn)碳增加的現(xiàn)象。

同時(shí)較高的熱效率，使得工廠可以快速的實(shí)現(xiàn)工件的加熱和冷卻工作，并且工人會在安全的工作環(huán)境中使用穩(wěn)定性較好的機(jī)器進(jìn)行工件加工。同時(shí)機(jī)器在進(jìn)行工價(jià)加工時(shí)，不會額外的污染。

齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是在滲碳后降溫至淬火溫度，經(jīng)保溫后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性較大，工件組織應(yīng)力大，只能承載強(qiáng)度較小的小模數(shù)齒輪。目前生產(chǎn)中20CrMoMn鋼零件常用的工藝是在滲碳后先爐冷到550℃出爐空冷，隨后重新入爐加熱淬火。由于滲碳后需爐冷到一定溫度才能出爐，出爐溫度越低對工件表面減少氧化脫碳越有利，而爐溫越低，工件降溫速度也就越慢；另一方面，由于工件進(jìn)爐淬火加熱時(shí)需經(jīng)過一段建立爐氣碳勢的時(shí)間，才能確保淬火后工件的表面質(zhì)量。因此目前這種熱處理工藝耗費(fèi)時(shí)間較長。