同步帶傳動誤差主要是同步帶的柔性產(chǎn)生誤差；絲桿傳動誤差包括：連軸器彈性誤差、絲桿線形誤差、支撐軸承軸向誤差。雖然絲桿傳動誤差包括多種因素，但總體說來絲桿傳動誤差一般比同步帶傳動誤差較小。步進電機控制誤差在細分技術上包括：步進電機驅(qū)動器輸出電流的線形誤差、失步等。伺服電機的控制誤差主要編碼器的誤差。定位誤差主要指原點定位誤差，一般使用光電位置傳感器指示原點參考位置，原點定位誤差與定位信號的硬件設施和定位過程有關。


AOI設備檢測技術發(fā)展以前，基本上都是員工目檢，既然要想知道，是aoi設備檢測好，還是目檢好，當然有比較了解一下，問題的源頭。在大批量，品質(zhì)的生產(chǎn)要求下，aoi技術應運而生，AOI出現(xiàn)的目的就是解決企業(yè)品質(zhì)保障的問題。當然，現(xiàn)在還有一大部分的企業(yè)，規(guī)模小，生產(chǎn)量不大，也是事實。通過上面的比較，我們發(fā)現(xiàn)，AOI設備檢測和員工目檢，各有優(yōu)點。目前的電子企業(yè)，也是大小不一，不能準確的說，哪一種檢測方式好?？梢源_定的是，我們可以針對，他們的特點，給出合適的搭配組合，滿足每一個客戶的要求

隨著SMT技術的普及，SMT元器件的密集化及細小化，自動光學檢測設備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

相對于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復性和更快的檢測速度。因為早期引進的進口AOI設備，AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實現(xiàn)好的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關的技術話題。目前市場上可見的AOI品牌眾多，每種AOI各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法

完成這些操作后，在鍵盤上按下F2，然后點擊實時屏下方的“設置”，在彈出的模式設置對話框中，選擇調(diào)試方法為“全部調(diào)試”“批量學習確認”，其他的選項默認即可。確認設置后，點擊實時屏下方的“測試按鈕”進行學習。這一步的目的是將所有框選的元件作為標準元件保存在主機當中。測試按鈕執(zhí)行完畢后，將彈出標準元件確認圖，確認完畢后，AOI編程工作即結(jié)束。