沒有傳感器相應(yīng)的信號，控制裝置就不能向執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出工作所必需的信號。控制系統(tǒng)借助于程序編制產(chǎn)生控制信號，程序中包含有各種成分稱量數(shù)值的信息，這些成分是由這種混煉膠配方和混煉設(shè)備工作狀態(tài)規(guī)定的?？刂葡到y(tǒng)的工作程序在穿孔卡上打孔記錄下來或者利用插塞換接器在操縱臺上編組。例如，如果上次稱得的物料保留在秤內(nèi)或者斗秤的卸料口沒關(guān)閉好，則不得往斗秤中加新料，計量器是連鎖控制的。控制裝置是分稱和混煉的程控系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它能將信號依次加到山執(zhí)行機構(gòu)實施的必須的工序上。

圓柱式穿孔針

工作部分為圓柱形，分固定和隨動兩種。前者在擠壓過程中固定不動，只在針前端工作部分有一段錐度；后者在擠壓過程中隨動，整個工作長度上有很小的錐度，以減小針受到的拉應(yīng)力，增加其使用壽命，同時有助于擠壓后由管中退出。穿孔針的直徑由管材的內(nèi)徑確定。針的工作長度等于錠坯長度、擠壓墊片厚度、擠壓模工作帶長度以及穿孔針伸出工作帶的長度之和。針的錐度以管子壁厚的負偏差為限。一般擠壓機上的穿孔針在針前300～600mm長度上的錐度，臥式擠壓機的為0．5～1．5mm，立式擠壓機的為0．2～O．5mm。當擠壓內(nèi)孔直徑小于20～30mm的厚壁管或供立式擠壓機用中間坯料時，若采用圓柱式穿孔針，由于穿孔時的縱向彎曲和過熱，會使錠坯穿孑L不正或被拉細、拉斷。穿孔針的工作端面以平面為宜。

擠壓穿孔針選材

擠壓穿孔針不同的部位受力不同，所以選材方面很有講究。在擠壓機擠壓的過程中，針后端的前段主要受拉力作用，后段主要受剪切力作用。對于強度稍差的5CrNiMo材質(zhì)的針后端，其前段受拉時容易被拉細變形。對于韌性稍差的H13材質(zhì)的針后端，其后段容易受剪折斷。針頭直徑取決于管子內(nèi)徑，一般針體直徑為50～60mm，針頭長度上的直徑差為0．2～0．3mm。針后端的變形或折斷會嚴重影響生產(chǎn)的進度，另外針后端的修復或更換也會造成生產(chǎn)成本的增加。

雨晗工模具大型鋁合金型材擠壓模具、擠壓工具的生產(chǎn)廠家，主要包括擠壓筒、擠壓穿孔針廠家供應(yīng)、擠壓墊、擠壓桿、錐套模套。

穿孔的前兩個階段

擠壓穿孔針廠家供應(yīng)是鋁型材擠壓階段需要使用的，整個穿孔過程分為兩個階段。穿孔的開始階段金屬主要是反向流動，變形特點是穿入深度小，鑄錠與擠壓筒，鑄錠與擠壓針都有一定的接觸摩擦。國內(nèi)為此先后開發(fā)了幾個新型模具鋼，如4cr3M02MnVNbB(代號Y4)和4Cr5Mo2MnVSi(代號Y10)等。穿孔的第二階段，擠壓針向前走到一定程度后，由于擠壓針與鑄錠、鑄錠與擠壓筒之間的接觸摩擦增大，達到使金屬反向流動發(fā)生困難時，金屬便開始從模孔中流出。