機(jī)械工業(yè)中會(huì)用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工模具，達(dá)到火車(chē)車(chē)輪，小刀精密零部件都可以使用石墨模具。石墨模具可以多次重復(fù)使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無(wú)需進(jìn)一步加工即可使用。

石墨材料的優(yōu)良特型：

（1）耐高溫：石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小；

（2）具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍，導(dǎo)熱性超過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料，其導(dǎo)熱系數(shù)比一般非金屬大上百倍，比碳素鋼大2倍，良好的導(dǎo)熱性使整個(gè)模具工作時(shí)傳熱均勻；

（3）具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，石墨強(qiáng)度在2500℃以下隨溫度的升高而增大，在2000℃時(shí)，石墨的強(qiáng)度提高一倍，可承受較大的工作壓力；

（4）化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機(jī)溶液的腐蝕。在熱壓過(guò)程中會(huì)生成C0、C02的保護(hù)氣體層，對(duì)鉆頭胎體起保護(hù)作用；

（5）石墨具有的耐化學(xué)腐蝕目一不被大多數(shù)金屬溶液所浸潤(rùn)，不與大多數(shù)金屬發(fā)生低溫反應(yīng)的特性，可以在熱壓時(shí)金屬不會(huì)粘住模具，易于脫模，模具可以重復(fù)使用；

（6）抗熱震性、熱膨脹系數(shù)：石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不人，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。石墨較小的熱膨脹系數(shù)作為熱壓模具的好處：其一是模具能經(jīng)受溫度的急劇變化而不開(kāi)裂；其二是在熱壓后因鉆頭胎體的膨脹系數(shù)火于石墨模具，所以在胎體與模具之間會(huì)形成一條縫隙，這樣很容易脫模，不損壞石墨模具。近年來(lái)高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強(qiáng)、高韌模具材料的限制。

    各種各樣的石墨模具在制成型后，大小和形狀不一，但制成型的石墨模具都要經(jīng)過(guò)焙燒和石墨化，這樣多少會(huì)給石墨模具帶來(lái)一定程度的變形或者彎曲、碰損或者掉角，有的石墨模具表面上還會(huì)沾附一些填充料或者保溫料，致使石墨模具顯得粗糙不行，如果不經(jīng)過(guò)一定方法和機(jī)械加工還不能更好的使用。比如，用于電爐冶煉的石墨電極需要在產(chǎn)品兩端車(chē)制供連續(xù)使用時(shí)聯(lián)結(jié)用的接頭螺紋孔，并需另外特別加工聯(lián)結(jié)兩根石墨電極用的帶螺紋的接頭；有的石墨模具要求按圖紙加工成特殊的形狀和規(guī)格（也就是所謂的石墨異形件），并且達(dá)到所要求的表面光潔度。因此，各類(lèi)不同品種的產(chǎn)品有不同的機(jī)械加工要求。石墨模具其實(shí)就是用針狀焦或者石油焦等為基本原料加工而成，其大致的生產(chǎn)過(guò)程是以煤瀝青和真空膠作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機(jī)加工而制成。

    石墨模具的抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度
    抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度模具在使用過(guò)程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件（例如，所測(cè)得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的變形抗力較為吻合）。如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，產(chǎn)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具?？箯澰囼?yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。