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微粉摻入量與水泥強度的關系在微粉合格(比表面積在390~410m2/kg)的條件下,水泥強度指標決定了微粉的摻入量。礦渣微粉采購
1.42.5水泥在內(nèi)空指標≥23MPa以上時,水泥強度隨微粉摻入量的增加而成線型下降,3d強度下降尤為明顯。2.當出磨水泥在17MPa左右時,摻入25%~30%的優(yōu)質微粉量,水泥3d強度基本不變,且28d強度明顯增高,(粉煤灰水泥更加明顯)一般增高12%~15%左右。3.當出磨水泥在14MPa左右時,摻入一定的微粉對提高水泥的3d、28d強度都較為有利,摻入優(yōu)質微粉量的水泥強度增高比較明顯。隨著微粉摻入量的增多,3d強度開始下降,當摻入量達50%左右時,3d強度下降至12~14MPa,基本在國標強度邊界,但其28d強度仍比不摻微粉的出磨水泥強度高出3~5MPa,即對28d強度仍呈增高態(tài)勢。礦渣微粉采購
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摻入S95礦粉的混凝土含氣量達到3%~4%,混凝土抗凍融循環(huán)指數(shù)可達250次以上,而且用S95礦粉取代部分水泥,并不影響引氣劑的效率,無須增加引氣劑的摻量。礦渣微粉采購
結 論
(1)在工程中常用的C30級混凝土中,摻入30%~60%的S95礦粉,可以配制出坍落度好、保水性和黏聚性俱佳、28d抗壓強度較好的混凝土。
(2)S95礦粉摻量30%~60%的混凝土時,收縮值隨著摻量增加而減少。
(3)加速碳化條件下,摻30%~60%的S95礦粉的混凝土時,碳化深度和速度隨著S95 礦粉摻量增加而增大。
(4)摻入30%~50% 的S95 礦粉的混凝土其抗?jié)B標號均超過P8,S95礦粉摻量的增加
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使用礦渣微粉配制水泥及混凝土的特點
1、混凝土成本低:顯著提高混凝土強度,減少單位水泥用量。
2、工作性能好:新拌混凝土塌落度大,保水性好、可塑性好、泌水好。
3、耐久性好:抗硫酸鹽侵蝕、抗微縮、抗氯鹽滲析、抗海水侵蝕、抗碳化、抗堿集料反應。
4、水化熱低:水化析熱熱速度慢,有利于防止大體積混凝土內(nèi)部升溫引起的裂縫。
5、強度高:顯著提高混凝土后期強度,耐磨性能好,與鋼筋結合力強,可用于配制高性能混凝土。
6、美觀混凝土:可顯著改善混凝土外觀顏色,使混凝土外觀顏色一致。
我們立足于礦渣微粉生產(chǎn)最前沿,秉持服務、高l效、環(huán)保理念,緊貼客戶需要,用心做業(yè)內(nèi)頂l尖企業(yè)。
荊州廠家供應 高爐礦渣微粉 S95級礦粉 混泥土添加劑用礦渣粉 現(xiàn)貨
1.粉煤灰礦粉復合摻和料可用于水泥混凝土路面工程,對改善拌合物的工作性,提高抗折強度、耐磨性、抗侵蝕性介質的侵蝕都有明顯的益處。在水泥混凝土路面工程中摻用粉煤灰礦粉,還可節(jié)約水泥用量,減少CO2排放、有利于資源的再利用、節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)性發(fā)展。礦渣微粉采購
2.在配合比設計和施工中應注意其工程特點:為平面、超長、彈性地基上的素混凝土梁及簿層結構的特點,同時有承重抗折、耐磨、抗滑、排水、消音的要求,既是結構層又是功能層。它與基礎筏板、剪力墻、樓板,甚至同為素混凝土地坪都有不同。由此在水泥混凝土路面工程中的難以用60、90天強度檢驗,摻量不能過大及室外氣溫的影響較大。
3. 在配合比設計中考慮當前水泥本身的混合材摻量不明,粉煤灰摻量宜控制在10~15%;高爐礦渣微粉宜控制在15~25%;石子粒徑不宜過大,以15~25mm為宜,含泥量在3%以下為宜。礦渣微粉采購
4.一般城鄉(xiāng)混凝土路面設計中,仍習慣以抗壓強度要求為主,除國道、省道公路外,按抗折強度要求的很少。混凝土抗折強度檢測是一個很敏感、離散性很大的強度指標,其折/壓比約為1/8~1/12,≤C40的混凝土難以達到抗折5PMa的要求。要注意其成型、拆模、養(yǎng)護的特點,達到強度檢測抗折5PMa95%的保證率是不易的。
5.使用商品混凝土施工坍落度120±20mm為宜。坍落度和漿骨比過大對減少塑性收縮都是不利的。注意摸壓、收光、拉毛即時復蓋,盡可能減少水份蒸發(fā)、終凝后灑水養(yǎng)護不得少于兩周,適時切縫、刻防滑紋。
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