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噴射點膠機拉絲怎么調(diào)
解決噴射點膠機拉絲問題的幾個好方法:
方法一、開膠當我們打開膠頭時,我們會發(fā)現(xiàn)膠頭和膠閥之間有一段距離,如果噴射點膠機立刻開始點膠的話,中間可能有一段沒有膠水,如果我們不停止繼續(xù)點膠的話,就會很容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。為了避免這種情況的出現(xiàn),我們可以在噴射點膠機開膠后,膠水流出后,再進行持續(xù)的點膠工作。
方法二、關(guān)膠如果我們在點完膠水后,立馬停止噴射點膠機的點膠運動,關(guān)閉膠頭的話,我們這時候會發(fā)現(xiàn)噴射點膠機后面一段是沒有膠水流出來的,就會出現(xiàn)噴射點膠機拉絲現(xiàn)象,因為點完之后還有一個緩沖的階段,為防止類似情況的發(fā)生,我們可以點膠完畢后,延遲一段時間去關(guān)閉膠頭!
方法三、拉絲高度因為一些產(chǎn)品對我們噴射點膠機的點膠工藝要求高,要求膠水的粘度大,這樣直接點膠就會出現(xiàn)膠水拉絲問題,為了減少和避免出現(xiàn)噴射點膠機拉絲問題,我們可以在噴射點膠機點一段膠水之后保持噴射點膠機的勻速緩慢上抬,這樣就可以把膠絲拉斷,也不會有噴射點膠機拉絲的情況出現(xiàn)。
方法四、上抬高度當一段軌跡點膠結(jié)束后,空移至下一段軌跡的起點時,為了防止膠頭撞針,點膠不美觀,甚至拉絲,在結(jié)束點將膠頭上抬一點高度,保證膠頭安全不撞針,再空移至下一段軌跡的起始點。
方法五、提前關(guān)膠噴射點膠機內(nèi)部是有很強的壓力的,為了避免點膠運動結(jié)束后余壓和余膠的推積造成噴射點膠機拉絲問題,我們應該在噴射點膠機的點膠運動結(jié)束之前關(guān)閉點膠膠頭,也為了避免帶來必要的麻煩。
方法六、結(jié)束動作為了避免噴射點膠機結(jié)束后沒有及時關(guān)掉膠頭造成的噴射點膠機拉絲問題,我們可以預先設置好點膠停止時間及下一段點膠的運用軌跡。
方法七、斜拉上抬由于膠水黏度,在關(guān)膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果,或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關(guān)閉膠頭后,執(zhí)行斜拉上抬動作為拉絲做準備。
方法八、膠水加熱我們可以在噴射點膠機點膠之前,事先將膠水加熱,因為加熱后膠水的流動性比較好,粘度也不會那么大,這會給我們的點膠工作帶來很大的便利。
噴射點膠機原理
智能噴射點膠機具有高精度、高產(chǎn)能、低成本、操作簡單等眾多優(yōu)勢,超高產(chǎn)能。噴射點膠機的原理:
1、采用全區(qū)視覺對位系統(tǒng)及高精度視覺定位系統(tǒng)自動識別,實現(xiàn)無需精密治具,直接由視覺定位進行點膠;
2、配合高精度激光自動測高系統(tǒng),識別產(chǎn)品高度變化,從而保證點膠高度的一致性;
3、視覺自動識別不良品或不需要點膠的產(chǎn)品,節(jié)約生產(chǎn)成本;
總的來說,噴射點膠機就是在噴射點膠機基礎上加上視覺檢測等功能,實現(xiàn)對產(chǎn)品的定位,檢測等功能。詳細相關(guān)參數(shù)可到我司(深圳市諾盛豪自動化有限公司)查關(guān)資料,或者聯(lián)系我司業(yè)務,我司會為您提供專業(yè)的解決方案。
使用噴射點膠機注意事項
1、噴射點膠機的工作電壓為全電壓形式,在上點使用前請務必確認正確之輸入電壓為AC110~220V;
2、請確認是否完成接地線路;
3、避免異物掉入機器內(nèi);
4、為確保安全,禁止以身體接觸運轉(zhuǎn)中機械;
5、若需要更換工件或材料等工作,需將機器停止運轉(zhuǎn)后,方可操作為以確保安全;
6、更換工件治具或維修機器時請務必關(guān)掉電源;
7、在機器為斷開電源情況下,禁止外接手持編程器(在機器帶電情況下插入編程器會損壞編程器)
噴射點膠機非標的意思
噴射點膠機的標準和非標一般都是指的機械臂的尺寸,而噴射點膠機控制器就是如小盒子的那種通常都是固定的尺寸,每家都有自己的型號,你可以先網(wǎng)上搜一下了解一下。而機械臂就是指的和控制器相搭配的工作平臺的行程范圍,目前市面上200mm*200mm*100mm;300mm*300mm*100mm;400mm*400mm*100mm,(X/Y/Z軸的行程距離)這幾種尺寸一般都是通用的的標準尺寸,如果是你的產(chǎn)品過大已經(jīng)超出了上面的行程范圍,那就需要做更大的尺寸,或者是500mm*500mm*100mm或者是600mm*600mm*100mm等。
當然了有時候Z軸可能也需要大的尺寸或需增加有其他特殊工藝功能需求,這是大范圍來講,這就是非標尺寸,即是非標定制機。深圳諾盛豪自動化有限公司從事自動化噴射點膠機系列設備,鎖螺絲機系列設備,焊錫機系列設備的研發(fā)與生產(chǎn)。提供完善的半自動化與全自動解決方案。