防爆防火閥生產(chǎn)廠家的耐火性能不合格，通常發(fā)生在一階段或者第三階段。

   對于發(fā)生在一階段的漏煙量超標(biāo)，可能是由于閥門關(guān)閉時，葉片受到側(cè)框的擠壓，使得閥門關(guān)閉不嚴或者卡死。出現(xiàn)這種情況的原因主要有三個方面：

    一、溫感器熔斷時間過晚，在閥門自動關(guān)閉前，葉片已受熱產(chǎn)生了較大的橫向膨脹。

    二、防爆防火閥生產(chǎn)廠家閥體側(cè)框與葉片之間未預(yù)留間隙或者預(yù)留的間隙過小，在葉片發(fā)生輕微線性形變后，葉片便與閥體側(cè)框接觸，產(chǎn)生影響閥門自動關(guān)閉的阻力。

    三、防爆防火閥生產(chǎn)廠家葉片強度較低（比如葉片質(zhì)量較差、葉片厚度較小等），導(dǎo)致試驗初期葉片就有較大程度的線性形變。

   對于防爆防火閥生產(chǎn)廠家發(fā)生在第三階段的漏煙量超標(biāo)，主要與葉片的耐高溫強度有關(guān)。燃燒爐內(nèi)的溫度按照標(biāo)準(zhǔn)要求的溫升曲線進行，當(dāng)試驗時間為30 min時，爐內(nèi)溫度約為842℃，當(dāng)試驗時間為60 min時，爐內(nèi)溫度約為945℃，在這種高溫狀態(tài)下，閥門葉片的強度會降低，而如果葉片的強度下降嚴重，則會導(dǎo)致葉片與外框之間、葉片與葉片之間的縫隙過度增大，從而使得閥門漏煙量超標(biāo)。

   通常來說，大多數(shù)防爆防火閥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家的葉片結(jié)構(gòu)都有差異，但是結(jié)構(gòu)上差異的終目的都是為了降低閥門漏煙量，以保證防爆防火閥生產(chǎn)廠家的耐火性能。目前市場上所流通的矩形防火閥的葉片結(jié)構(gòu)大致可以分為三類。其中防爆防火閥生產(chǎn)廠家葉片加固件能夠提高葉片的整體強度，不銹鋼薄簧pian能夠增加閥門的密閉性能，而其它結(jié)構(gòu)的葉片基本都是在這三類葉片的基礎(chǔ)上進行的組合或衍生。

   防爆防火閥生產(chǎn)廠家葉片的尺寸也會影響其強度，一般來說，閥門葉片尺寸越小，對于相同厚度的葉片，其強度也越高。防爆防火閥生產(chǎn)廠家在耐火性能試驗過程中，小尺寸葉片的變形量相對來說也會更小，因此對于相同規(guī)格、相同葉片結(jié)構(gòu)的防火閥，“日”字型閥門的耐火性能比“口”字型閥門的耐火性能也更容易合格。除此之外，防爆防火閥生產(chǎn)廠家葉片的厚度同樣影響其強度，通常厚度越大的葉片，其強度也越高，防爆防火閥生產(chǎn)廠家耐火性能也就更為優(yōu)良。