冶金技術(shù)不斷地得到發(fā)展和完善，但是傳統(tǒng)的冶金設(shè)備的管理與維修模式已經(jīng)不再適合時代的發(fā)展，也在一定程度上制約了我國冶金行業(yè)的進一步發(fā)展。所以，我們有必要對先進的冶金設(shè)備相關(guān)的管理和維修模式作進一步地探索。

為什么說紙質(zhì)的點檢記錄表要淘汰呢？

點檢人員的培訓(xùn)時間長：一個點檢人員需要點檢的設(shè)備數(shù)量較多，點檢的點更多，不同的被測點要求不一樣，點檢人員需要足夠的專業(yè)知識和經(jīng)驗才能將點檢工作做到完整無缺

點檢記錄利用率低：由于查詢困難、部分?jǐn)?shù)據(jù)無效，造成實際的定修工作不愿意采信點檢記錄。

冶金煉鐵生產(chǎn)

煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大。煉鐵生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有：、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆0炸、高爐煤氣、高爐煤氣燃燒、煤粉、機具及車輛傷害、高處作業(yè)危險等。根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計，煉鐵生產(chǎn)中的主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分別為：灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣和各類爆1炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵、病和慢性1氧化碳等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因為：人為因素、管理原因和物質(zhì)原因三個方面。人為原因中主要是違0章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中的是不懂或不熟悉操作技術(shù)，勞動組織不合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全，以及技術(shù)和設(shè)計上的缺陷。物質(zhì)原因中主要是設(shè)施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。

液壓系統(tǒng)維護的手段方法。

控制液壓系統(tǒng)內(nèi)部固有污染源：

① 系統(tǒng)安裝前的沖洗工作清洗工藝須嚴(yán)把酸洗液、鈍化液、中和液的配方關(guān)，其次要選用較大流量的沖洗裝置，使管道中的液流呈紊流狀態(tài)，操縱各個元件的動作，將污染物沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱態(tài)下排掉沖洗液。

② 液壓元件及液壓油的管理工作，液壓元件要選用正規(guī)產(chǎn)品，加強液壓油的污染管理。

稀有金屬冶金點檢儀稀有金屬冶金點檢儀

冶金工業(yè)可以分黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金（如鉻鐵、錳鐵等）的生產(chǎn)，有色冶金指后者包括其余所有各種金屬的生產(chǎn)。

目前市面上使用安卓系統(tǒng)的點檢儀廠家不多，士翌點檢儀直接使用手機或平板，作為儀器的組成部分，除了強大的系統(tǒng)運行速度外，智能手機具備的所有其他功能也都具備：手機對講、拍照、攝像、NFC電子標(biāo)簽、手電筒、4G、wifi、藍牙、即時通訊等。而且這些功能的使用又是廣大用戶所熟悉的，不用培訓(xùn)都會操作。

冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。