木材干燥設備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉移，預熱結束后應將介質的溫濕度降到基準相應階段的規(guī)定性，即進入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。

　　第三步：中間處理，當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質木材使用。

　　第四步：平衡處理，當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會有不同程度的殘余干燥應力所在，為了消除這種應力所進行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質量烘干的含水率多少而決定烘干的時間。經(jīng)過高溫烘干之后，木材中很多成份會發(fā)生變化，濕漲干縮的性能下降，同時使得整體的應力更加平衡，材質更穩(wěn)定。

高頻真空木材烘干機特點：

1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

2、木材內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，質量好，能保持木材的天然色澤。

3、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，不易開裂提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進一步確保木材干燥質量。

6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

7.智能人機界面自動控制，控制人員只需設定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達到的終含水率，烘干過程全部由程序自動控制

8.高頻自動調(diào)諧，無需人員調(diào)整，故障檢測系統(tǒng)隨時檢測設備工作狀態(tài)，如有故障，設備斷電報警并提示故障信息。

9.濕度檢測采用jing確的含水率在線即時監(jiān)測，可隨時檢測木材含水率，確保含水率監(jiān)測的準確性。

10.溫度采用光纖溫度檢測裝置，準確無誤，不受高頻干擾。的溫度檢測只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場中檢測數(shù)據(jù)誤差嚴重的問題。

帶有電接點金屬gong溫度計式溫控器的烘干箱應將電接點溫度計的兩根導線別離接至箱頂?shù)膬蓚€接線柱上，另將一支普通金屬gong溫度計插入排氣閥中，（排氣閥中的溫度計是用來校對于電接點金屬gong溫度計和觀察箱內(nèi)現(xiàn)實溫度用的）打開排氣閥的孔調(diào)節(jié)電接點金屬gong溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，以達到恒溫的目的但必需注意調(diào)節(jié)時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。真空高頻烘干設備應用范圍：特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥法需要很長時間）名貴木材，如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥、注蠟，同時也可適用于小批量加急木材返潮后的二次干燥。