模具配件加工制造切割成尺寸規(guī)格要統(tǒng)一。隨著科學與技術(shù)的不斷發(fā)展，精密模具配件正逐漸地朝超微精度較高方向發(fā)展，在加工上精密模具配件的過程中，往往需要采用相應的刀具將精密模具配件切割成尺寸規(guī)格一定的形狀等，由于精密模具配件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，對于其切割的精度要求要求也逐漸提高。

依據(jù)允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側(cè)向力大小確定導柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時）；

依據(jù)分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導柱導套的布置形式確定導柱導套的較大配合間隙；

依據(jù)導柱導套的較大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的較小配合間隙；

依據(jù)導柱導套的較小配合間隙確定導柱導套的形位公差。

根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式；

選擇導柱導套配合精度的原則是一般導柱導套配合間隙應小于凸、凹模的間隙，并給定幾種情況下應如何選擇導柱導套的配合。這些說法盡管是對的，但卻不夠準確，實際應用時也難以選擇。首先，要保證沖裁出合格制件及保證模具有較長的壽命，凸、凹模間隙在沖裁過程中都應在合理間隙之內(nèi)；其次在沖裁過程中除了導柱導套配合間隙對沖裁問隙有影響外，沖裁時的側(cè)向力，模具的加工、裝配精度等因素對沖裁間隙也有影響，這些因素對沖裁間隙的影響綜合起來應保證模具間隙在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)。導柱導套配合間隙對沖裁間隙的影響由于布置方式的不同以及凹模形狀的不同而不一致。

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在高精密模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形很小，因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用廣泛的。