1.  激光功率：單位時(shí)間內(nèi)激光輸出的能量。高速激光熔覆一般為半導(dǎo)體或光纖激光器，國(guó)盛激光激光功率為6000-12000w,在市場(chǎng)上廣泛用于高速激光熔覆，可以滿足大多數(shù)領(lǐng)域的需要。

2.  光斑形狀：常見的光斑形狀分為圓形和矩形兩種，用戶可以根據(jù)加工對(duì)象的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。

3.  光斑大小：光斑大小主要影響光功率密度，即單位面積的光能。相同功率條件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大，高功率密度的光斑適合熔覆高熔點(diǎn)的金屬粉末。

4.  加工距離是指激光出口和襯底表面之間的距離：如果加工距離太遠(yuǎn)，金屬粉末容易分散，粉末利用率低;加工距離短，激光照射的激光熔覆頭表面溫度過高，嚴(yán)重造成堵粉。

5.  搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的主要因素：搭接率增大，熔覆層表面粗糙度減小。然而，重疊部分的均勻性很難得到保證。每個(gè)熔覆層之間的重疊區(qū)域的深度與每個(gè)熔覆層中間的深度不同，從而影響整個(gè)熔覆層。高速熔覆的搭接率高達(dá)70%-80%(普通熔覆的搭接率為30%-50%)。

6.  熔覆速度、熔覆線速度和熔覆面積率都可以表示熔覆速度：國(guó)盛激光高速激光熔覆實(shí)測(cè)線速度為100mm/s-500mm/s;單位時(shí)間熔覆面積0.5-1m2;主軸轉(zhuǎn)速為0-100r/min；熔覆層厚度0.2mm-10mm精確可控。

7.  送粉方式：高速激光熔覆送粉方式主要有環(huán)形送粉方式和中心送粉方式。中心送粉方式的利用率比環(huán)形送粉方式高，但設(shè)計(jì)難度更大，橫梁需要以環(huán)形繞送粉管。目前，市場(chǎng)上普遍采用環(huán)形送粉方式。國(guó)盛激光采用特殊設(shè)計(jì)優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%；大容量高精度雙筒送粉器，確保長(zhǎng)時(shí)間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻性一致性。

8.  保護(hù)氣體壓力，可在加工過程中調(diào)節(jié)：一般采用氮?dú)饣驓鍤庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，主要用于送粉，在激光熔覆熔池周圍形成保護(hù)區(qū)，減少氧化。