01  兩步法(預(yù)設(shè)方法)

在該方法中，在激光熔覆處理之前，將熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光熔化并凝結(jié)以形成熔覆層。預(yù)設(shè)包層材料的方法包括:

1)預(yù)涂層:一般用手工涂抹，最經(jīng)濟方便。它是用粘結(jié)劑將熔覆用粉末制成糊狀，放在工件表面。干燥后，進行激光熔覆。但這種方法生產(chǎn)效率低，覆層厚度不一致，不適合批量生產(chǎn)。

2)預(yù)置薄片:在熔覆材料粉末中加入少量粘合劑，成型為薄片，置于工件待熔覆部位，然后進行激光處理。該方法粉末利用率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于一些深孔零件，如小孔徑閥體。通過這種方法可以獲得高質(zhì)量的涂層。

02  一步法(同步法)

這是在激光束照射工件的同時，將熔覆材料送到激光作用區(qū)域的過程。有兩種方法:

1)同步送粉法:利用專門的噴涂送粉裝置將單一或混合粉末送入熔池，通過控制粉末的送粉量和激光掃描速度可以調(diào)節(jié)熔覆層的厚度。由于疏松粉末的高激光吸收率和高熱效率，可以獲得比其他方法更厚的熔覆層，易于實現(xiàn)自動化。

2)同步送絲法:這種方法的工藝原理與同步送粉法相同，只是將包覆材料預(yù)處理成絲或使用填充絲。這種方法既方便又不浪費材料。更容易保證熔覆層的成分均勻性。特別是當熔覆層是復(fù)合材料時，熔覆層的質(zhì)量不會受到粉末比重或粒度的差異的影響。此外，預(yù)熱線材的精細處理可以提高包覆率。而蠶絲表面光滑，對激光的反射強，激光的利用率相對較低。另外，線材制造工藝復(fù)雜，品種規(guī)格少。