高速激光熔覆技術(shù)大大改善了普通激光熔覆加工效率低、加工成本高的缺點。然而，人們對于提高加工效率和降低加工成本的追求是無止境的，如何繼續(xù)降低加工成本，仍然是高速激光熔覆研究的重要內(nèi)容。

由于粉末成本占激光熔覆加工總成本的80%-90%，因此，提高粉末利用率是高速激光熔覆要解決的重要技術(shù)問題。為此，我們必須弄清楚高速激光熔覆的粉末利用率與哪些因素有關(guān)，下面對這些因素進行一一探討，并討論如何提高高速激光熔覆的粉末利用率。

1　　熔池光斑大小

影響高速激光熔覆粉末利用率的首要因素是熔池光斑大小，也就是激光落在基體表面的光斑大小。根據(jù)激光功率大小，高速激光熔覆的熔池光斑可選擇1 mm-5 mm之間。實際工作中，需要根據(jù)設備的激光功率，選擇適當大小的熔池光斑。

熔池光斑過小，粉末利用率低;熔池光斑過大，涂層表面平整度降低。增大熔池光斑，可以提高粉末利用率，但熔池光斑過大，涂層平整度會降低，這樣后面的磨拋工序同樣會造成粉末浪費。即使是高速激光熔覆，粉末利用率不能片面的只考慮熔覆工序的粉末利用率，而要考慮整個熔覆加工磨拋后的粉綜合末利用率。

2　　熔覆頭出粉孔的孔徑

熔覆頭出粉孔的孔徑?jīng)Q定粉流束的粗細?？讖皆叫?，粉流束越細，但粉流束越細，粉流束發(fā)散越快。實際工作中要根據(jù)熔覆高度和熔池光斑大小選擇適當?shù)某龇劭椎目讖酱笮。员ＷC基體表面的粉斑直徑小于熔池光斑直徑，否則超出熔池光斑的粉末會流失浪費。

3　　激光功率大小

激光功率要足夠大，以保證落入熔池光斑的粉末都能夠充分熔化。在送粉量及其他參數(shù)一定時，激光功率越大，粉末利用率越高。

4　　送粉量大小

在設備的激光功率確定時，送粉量越小，粉末利用率越高，但降低送粉量會影響熔覆效率。如不考慮熔覆效率，控制送粉量可使粉末利用率達到100%，但這種做法是沒有意義的。

5　　熔覆線速度

高速激光熔覆的線速度，是普通激光熔覆的線速度的幾倍甚至幾十倍?；w或熔覆頭之間的相對運動速度較大時，粉粒對于基體表面的運動動能較大，這樣粉末彈射較大，粉末利用率會降低。另外，當激光功率確定時，熔覆頭與基體之間的相對運動速度越大，熔池的溫度越低，也會降低粉末利用率。

6　　工件體積大小

同樣的熔覆參數(shù)，工件的直徑(體積)越大，粉末利用率越低。這是由于體積較大時，激光能量被基體吸收較多，熔池溫度不夠高。因此對大體積工件，提高粉末利用率，必須使用功率更大的熔覆設備。

7　　粉末顆粒大小

高速激光熔覆粉與光的作用時間短，所以要根據(jù)激光功率的大小，選擇適當粒度的粉末。粉末顆粒較大，會導致粉末不能在有限的時間內(nèi)熔化，發(fā)生彈射飛濺損失。

以上是影響高速激光熔覆粉末利用率的7種主要因素。為了提高粉末利用率，降低熔覆加工的加工成本，需要根據(jù)設備和熔覆工件的具體情況，選擇合適的硬件技術(shù)參數(shù)和熔覆加工工藝參數(shù)。

這里再次強調(diào)：粉末利用率要考慮整個加工過程的粉末利用率，而不是單純的熔覆過程粉末利用率。普通激光熔覆的粉末利用率可以做到100%，但綜合粉末利用率常常不到50%。

來源：　光電匯OESHOW