可調(diào)節(jié)無間隙變導(dǎo)程蝸輪蝸桿副的生產(chǎn)彌補了減速機有間隙的不足，這種無間隙蝸輪蝸桿副成為一種新型的被廣大用戶認(rèn)可和應(yīng)用的產(chǎn)品。

      可調(diào)節(jié)無間隙變導(dǎo)程的齒厚不同，是其左右齒面的導(dǎo)程不同，因此德州金宇公司做了技術(shù)調(diào)整，可籍由調(diào)整蝸桿的軸向位置，來改變蝸桿與蝸輪嚙合時的側(cè)隙，而能使其側(cè)隙控制在一合理的范圍之內(nèi)，始終保持正確的嚙合關(guān)系；并且結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便，因而在要求連續(xù)分度精細(xì)的結(jié)構(gòu)中被廣泛采用，適用于旋轉(zhuǎn)分度工作平臺上。WST無間隙雙蝸桿可調(diào)蝸輪副具有極高的傳動精度，為實現(xiàn)這一目的，蝸輪蝸桿必須具有極高接觸系數(shù)，這意味著蝸輪蝸桿傳動時要有加多的齒數(shù)和更大的接觸面。 　　

　　可調(diào)節(jié)無間隙變導(dǎo)程蝸輪副機械圓周運動，可調(diào)節(jié)無間隙蝸輪蝸桿副德州減速機傳動機械有限公司采用雙蝸桿對消間隙原理開發(fā)生產(chǎn)的蝸輪蝸桿副，主要用于大型機床工作臺得驅(qū)動、高jing密分割器等無間隙圓周運動定位場合精細(xì)。精密雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副是由于該蝸桿的齒厚由一端到另一端是逐漸增厚的，初步用直尺測量左右齒面同側(cè)齒距基本相等，而兩側(cè)不等，在螺距測量儀上測得左右齒面螺距。該蝸輪副中心距可做到2000MM，單節(jié)速比可做到1/365同時不產(chǎn)生回程間隙。

         金宇減速機承接的某設(shè)備用型蝸桿副，近日已制作完成并驗收合格交付使用。該蝸輪蝸桿副為客戶非標(biāo)定制，屬jing密型無間隙蝸桿副，間隙小可調(diào)，精度高可達(dá)4級。該jing密蝸桿副中心250mm，1個頭，應(yīng)用于領(lǐng)域。

        蝸輪和蝸桿之前的嚙合間隙可調(diào)整得非常小，根據(jù)我們實際經(jīng)驗，雙導(dǎo)程蝸桿副側(cè)隙調(diào)整可小至0.01~0.015mm之間，而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)到0.03~0.08mm，因此，雙導(dǎo)程蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作，這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。并且結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便，因而在要求連續(xù)分度精細(xì)的結(jié)構(gòu)中被廣泛采用，十分適用于旋轉(zhuǎn)分度工作平臺上。

      注意事項設(shè)置蝸輪時，按交貨時提供的說明書安裝。設(shè)備的調(diào)試運行:可調(diào)齒間隙式蝸輪，按要求調(diào)試運行一定時間。蝸桿和蝸輪之間的齒間隙，可通過檢查，將其控制在限定的數(shù)值范圍內(nèi)，但不能沒有間隙。若按這些要求對蝸輪進(jìn)行安裝和定期潤滑，蝸輪在其使用年限內(nèi)將保持所需的齒間隙，需3-4次的調(diào)整。由于雙導(dǎo)程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應(yīng)同蝸桿相適應(yīng)，才能保證正確嚙合，因此，德州金宇加工蝸輪的滾刀也應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)來設(shè)計制造。

       潤滑我們不建議使用黃油來潤滑，因為黃油不易沖洗掉，機械運動產(chǎn)生的熱量積聚在聯(lián)軸器區(qū)域:這樣就有部件熱膨脹和過熱的危險。

       采用潤滑(機)油，圓周運行速度Sp小于8-9m/l。采用黃油潤滑，圓周運行速度Sp小于1-1.5m/l。

       礦物基潤滑油，建議的粘度見下表:圓周運行速度(米/秒)<33-6>6ISO標(biāo)準(zhǔn)VG 粘度cSt (40℃)680460320

      山東省德州市金宇機械有限公司生產(chǎn)的高精度復(fù)節(jié)距蝸桿蝸輪組，主軸回轉(zhuǎn)部分仍采用滾錐軸承，確?；剞D(zhuǎn)中心之穩(wěn)定。分割角度為0.001度，常用于螺旋切削、刀具制造，凸輪及航太工業(yè)。

       第四軸數(shù)控回轉(zhuǎn)臺用分度盤，與加工中心配合形成高精度的四軸加工能力。旋轉(zhuǎn)臺直徑320mm，馬達(dá)安裝在右邊立、臥兩用，高齒深的雙導(dǎo)程蝸桿傳動，全圓周油壓鎖緊系統(tǒng)。