電鍍玻璃瓶生產(chǎn)工藝流程關鍵包含：①原料預加工。將小塊原料破碎，使?jié)窭湓细稍辏瑢㈣F元素原料開展除鐵解決，以確保電鍍玻璃瓶品質(zhì)。②相互配合料制取。③熔制。電鍍玻璃瓶相互配合料在池窯或鉗鍋窯內(nèi)開展高溫加溫，使之產(chǎn)生勻稱、沒有氣泡，并合乎成型規(guī)定的液態(tài)電鍍玻璃瓶。④成型。將液態(tài)電鍍玻璃瓶生產(chǎn)加工成所規(guī)定樣子的，如平板電腦、各種各樣容器等。⑤熱處理工藝。根據(jù)淬火、熱處理等加工工藝，清除或造成電鍍玻璃瓶內(nèi)部的地應力、分相或晶化，及其更改電鍍玻璃瓶的構造情況.

以增強電鍍玻璃瓶的機械強度和熱穩(wěn)定性厚電鍍玻璃瓶退火的特點厚電鍍玻璃瓶的生產(chǎn)體式格局重要有反向法和擋板法兩種，這里重要談判擋板法生產(chǎn)厚電鍍玻璃瓶時的退火。擋板法生產(chǎn)的厚電鍍玻璃瓶其主要原理是將電鍍玻璃瓶液“解凍”擋板區(qū)域。其退火的重要特點如下，1。此種方法生產(chǎn)的厚電鍍玻璃瓶由于邊部較冷，電鍍玻璃瓶的邊部厚度較薄，因此邊部的壓應力很大。

這類熱應力能減少的沖擊韌性和耐熱性，也危害電鍍玻璃瓶的電子光學均一性，若應力超越制成品的限抗壓強度，便會自主裂開。因此電鍍玻璃瓶中存有不勻稱的熱應力是一個比較嚴重的不正確繆誤退火是一種熱處理工藝全過程，可使電鍍玻璃瓶中存有熱應力盡量清除或減少至規(guī)定值。除電鍍玻璃瓶化學纖維和厚壁中小型中空外，確實全部電鍍玻璃瓶都必需執(zhí)行退火。電鍍玻璃瓶中的熱應力，按其存有特色，分成暫且應力和性應力二種。