包膜益生菌流化床包衣機(jī),過瘤胃益生菌包衣機(jī),包覆益生菌包衣機(jī)

包膜益生菌的制備工藝，包括以下步驟：

S1.將活化的益生菌進(jìn)行培養(yǎng)獲得菌懸液，將芯材和菌懸液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，獲得菌乳液；

S2.稱取膳食纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纖維的質(zhì)量濃度為3％～6％，海藻酸鈉的質(zhì)量濃度為1.5％～2％，明膠的質(zhì)量濃度為3.5％～4.5％。

S3.將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液；將該混合液以液滴的方式加入到質(zhì)量百分含量為5％～7％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:1.5-1:3，攪拌均勻，直至形成微囊顆粒；（14）筒體高度的設(shè)計，使成品率達(dá)比變通機(jī)型提高約5-10%。

S4.將纖維素溶解于溶劑中，制成質(zhì)量百分濃度為6～9％包膜液；

S5.將步驟3所制得的微囊顆粒，置于流化床中，調(diào)整流化床進(jìn)風(fēng)溫度至45～50℃，抽取含纖維素的包膜液進(jìn)行包膜，得到包膜益生菌。

低聚木糖流化床制粒機(jī),魚骨膠原蛋白流化床沸騰制粒機(jī)

底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備，廣泛應(yīng)用于顆粒、微粒包衣。底噴包衣將噴槍置于流化床底部，并配上物料導(dǎo)向筒，形成嚴(yán)格的物料運(yùn)行軌跡，獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導(dǎo)向筒內(nèi)，并埋于物料層內(nèi)，因而此霧粒運(yùn)行距離短，無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低。進(jìn)風(fēng)管接有風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入到機(jī)筒底部設(shè)置的旋流篩板。

頂噴沸騰床：將噴槍裝于沸騰流化床上方，將粘結(jié)劑噴于沸騰狀態(tài)下的粉末上，從而獲得所需的顆粒。其特點(diǎn)是集混合-制粒-干燥在同一機(jī)器內(nèi)一次完成，擁有雙捕集濾袋系統(tǒng)，清灰徹底。熱交換量大，利于干燥，完成制粒時間短。

尿素流化床底噴包衣機(jī),蛋氨酸底噴流化床包衣機(jī)

調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板的間距　調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板間距可控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。實(shí)驗(yàn)型設(shè)備的這一間距約為5－20毫米，生產(chǎn)型設(shè)備為15－40毫米。據(jù)文獻(xiàn)報導(dǎo)，在一般正常的包衣過程中，導(dǎo)流管內(nèi)顆粒所占的空間約為空筒內(nèi)容積的1-5%。當(dāng)然我們在實(shí)際工作中只能憑經(jīng)驗(yàn)控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。05-1Mpa,噴霧速度為2(T35mL/min,使包衣液包覆在微丸表面，并同時將微丸經(jīng)熱風(fēng)干燥定型，當(dāng)包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風(fēng)5?15min，將微丸表面吹干，停止鼓風(fēng)出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。間距過小，進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒稀疏，會使部分包衣液霧滴經(jīng)顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會延長顆粒循環(huán)周期，減少循環(huán)次數(shù)，不利于均勻包衣。顆粒進(jìn)入導(dǎo)流管并非每次都會遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒過多，會使大多數(shù)顆粒作無效運(yùn)動，徒然遭到不必要的摩損，有時還會增加顆粒相互粘連的機(jī)會。

此外，調(diào)節(jié)間距還可小幅度調(diào)節(jié)顆粒流化狀態(tài)。比如遇到導(dǎo)流管外側(cè)顆粒滯留不動時，增加間距，可促使滯留顆粒啟動。因?yàn)樵黾娱g距，也就增加了導(dǎo)流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。