對于立式插件機(jī)插件不良的問題應(yīng)如何進(jìn)行維修，今天自動(dòng)插件機(jī)廠家來為大家講解一下。

坐標(biāo)性刺進(jìn)不良(元件因坐標(biāo)誤差，形成元件插裝反常)

1、查看元件來料是否在立式插件機(jī)要求標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，查看編帶是否與飛達(dá)匹配，查看元件線腳是否傾斜。

2、在生產(chǎn)設(shè)置頁面開啟孔辨認(rèn)，調(diào)查每塊板辨認(rèn)偏移量是否在0.1MM規(guī)模內(nèi)，若超越0.1MM規(guī)模，查看軌道是否松動(dòng)，定位是否松動(dòng)，PWB板是否晃動(dòng)，若有晃動(dòng)，調(diào)整軌道在規(guī)范規(guī)模內(nèi)，PWB移動(dòng)順利且不晃動(dòng)。

插件機(jī)的生產(chǎn)效率決定了一整條SMT生產(chǎn)效率，要如何提高插件機(jī)的生產(chǎn)效率，小編有幾個(gè)有效的方法分享給大家：

插件機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡：合理分配每臺(tái)插件機(jī)的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺(tái)插件機(jī)的貼裝時(shí)間相等。在初次分配每臺(tái)插件機(jī)的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺(tái)插件機(jī)的貼裝時(shí)間，對生產(chǎn)線上所有插件機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長的插件機(jī)上的部分元件移一部分到另一臺(tái)插件機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。

自動(dòng)插件機(jī)使用過程需要注意哪些因素：

①留意觀查工作壓力油的溫度，水溫不必超過要求的范疇。齒輪油的理想化操作溫度應(yīng)維持在45-50℃中間，一般在35-60℃范疇內(nèi)較為適合。

②不必為只圖便捷，隨便撤銷防盜門的功效。

③留意調(diào)節(jié)各限位開關(guān)，防止設(shè)備在姿勢時(shí)造成碰撞。

自動(dòng)插件機(jī)實(shí)際操作結(jié)束后，應(yīng)將料筒內(nèi)的塑膠清除整潔，防止余料空氣氧化或長期性受分解反應(yīng)。