沖壓模具中對于材料的選擇至關(guān)重要，因為其直接決定著產(chǎn)品終質(zhì)量。對于常見的沖壓材料使用的禁忌，小編進行了歸納、如下：

1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。

彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)的回彈越大，致使工件達不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。

彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達到準(zhǔn)確的形狀。適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點低和穩(wěn)定性好。

拉深材料的屈服點與抗拉強度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強度、低塑性的材料冷擠壓工序不宜采用機械強度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點及低的加工硬化敏感性。

適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。

彎管加工的六種方法

　　1沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

　　2滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

　　3鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

　　4滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

　5鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　　6彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，柳州鍍鋅彎管，另一種方法叫沖壓法，鍍鋅彎管廠，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

近兩名同事相繼離職了，原因很簡單，掙不到money。兩人都是2月份開工剛來的新同事，來的時候斗志昂昂，很有激情。知道萬事開頭難，頭兩個月肯定掙不到多少，（因為我們都是沒有底薪的)，心態(tài)還算可以，但到第三個月的時候都堅持不住了，沒有工資，花錢的地方卻不少，原來的斗志沒有了，辭職的時候說，沒想到賣管件這么難，想找個穩(wěn)定的工作了。

我從事管件銷售近三年來，直到現(xiàn)在，我還沒有深刻的了解透徹這一行，水太深了，也太混了，之前看到了一篇文章，不記得作者是誰了，他在文里提到說，如果你想了解一個行業(yè)，那么你在這個行業(yè)里至少呆五年，如果你想解析這個行業(yè)，那么你至少要呆十年，在某一個行業(yè)做了十年，那么你就在發(fā)言權(quán)了。

我很認同這一點，我想我會在這個行業(yè)有一個五年，兩個五年，甚至更多的五年吧!