硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經(jīng)過結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過定量螺旋輸送機(jī)送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送入無水硫酸鎂煅燒機(jī)與熱風(fēng)爐提供的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻作用。冷卻后的成品進(jìn)行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入冷卻機(jī)及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質(zhì)流程：自然空氣在風(fēng)爐加熱后作為整個(gè)硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入無水硫酸鎂煅燒機(jī)內(nèi)，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)內(nèi)，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經(jīng)過系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排空。

一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間段、使用中的故障率高等嚴(yán)重影響使用成本的問題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風(fēng)爐、燃油/燃?xì)鉅t）、內(nèi)除塵流化床干燥主機(jī)、物料輸送設(shè)備及風(fēng)機(jī)組成。本系統(tǒng)于七水硫酸鎂脫除表面水及化學(xué)水得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團(tuán)。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達(dá)到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會(huì)流失。

振動(dòng)源是選用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修便捷，噪音低，長壽命。 氣流輸送均勻，無死間隙和吹穿狀況，能夠得到勻稱的干躁，制冷產(chǎn)品。 可特性好，可用開間。料層薄厚與在機(jī)內(nèi)挪動(dòng)速率及其全震幅變動(dòng)均可完成無極調(diào)整。 對(duì)物料表面的損害小，可用以易破物料的干躁，物料顆粒不規(guī)律時(shí)亦不危害工作中實(shí)際效果。 選用封閉式的構(gòu)造．合理地避免 了物料與空氣間互相污染，工作自然環(huán)境清理。 機(jī)械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果非常的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60％。 生產(chǎn)流程: 步:加熱所需溫度,開離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、加溫至所需溫度后添加濕物料. 第二步:開振動(dòng)機(jī),添加濕物料,打開制冷離心風(fēng)機(jī). 第三步:物料干躁中,干躁后進(jìn)料 實(shí)際操作時(shí)，物料經(jīng)給加料器勻稱持續(xù)地添加到振動(dòng)循環(huán)流化床中，另外，空氣經(jīng)過慮后，被加溫到一定溫度，由給出風(fēng)口進(jìn)到干燥機(jī)設(shè)備風(fēng)室中。物料落入遍布板之后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣遍布板平均分的熱氣流雙向功效下，呈飄浮情況與熱氣流勻稱觸碰。調(diào)節(jié)好給料量、振動(dòng)主要參數(shù)及氣壓、風(fēng)速等級(jí)后，物料料層產(chǎn)生勻稱的收塵態(tài)。物料顆粒與熱物質(zhì)中間開展著猛烈湍動(dòng)，使熱傳導(dǎo)與對(duì)流傳熱全過程得到加強(qiáng)，干躁后的商品由下料口排出來，揮發(fā)掉的水份和有機(jī)廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器收購后，排進(jìn)空氣。調(diào)節(jié)各有關(guān)主要參數(shù)，可在一定范疇內(nèi)便捷地更改系統(tǒng)軟件的解決工作能力。