如何保證烙鐵頭的良品率

如何保證烙鐵頭的良品率

自動焊錫機在運作時，使烙鐵頭的上錫保持穩(wěn)定的流暢性是至關(guān)重要的一點，經(jīng)過多年的研究總結(jié)出了以下幾點，僅供參考。

 一、自動焊錫時，要經(jīng)常使烙鐵頭保持適當(dāng)?shù)腻a量，同時錫絲里面錫的含量要穩(wěn)定。在挑選錫絲時，盡量選擇較粗的焊錫絲，使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當(dāng)中而使烙鐵頭氧化加快。

二、烙鐵頭要保持清潔的狀態(tài)，使用全自動焊錫機焊錫時，在焊接定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，使焊錫有很好的流動狀態(tài)。同時在焊接完成后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭時，可用潤濕的清潔海綿擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片刮掉，再開始進行焊接。上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品，對于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款發(fā)熱芯在焊接時候就會存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯。

三、烙鐵頭表面要經(jīng)常涂錫，增加其耐用性。尤其是在自動焊錫機不作業(yè)時，要在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的氧化物要及時清理，在自動焊錫時，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物，要及時進行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導(dǎo)熱的良好性和焊錫的流動性。

五、烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應(yīng)手。五軸自動焊錫機在電子制造業(yè)的優(yōu)勢在中國電子制造業(yè)要求成本控制，安全生產(chǎn)的今天，電子制造采用自動化電子制造模式業(yè)減少人力資源開銷，五軸自動焊錫機等自動化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)成為中國電子制造業(yè)在國際取得成本優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。     

總之，焊錫是一個很復(fù)雜的過程，在焊接時我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能達到事半功倍的效果。

自動焊錫機的清洗方法

自動焊錫機的清洗方法

我們都知道手工焊接是要使用清洗功能的，這樣才能保證焊接的質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)備則更需要定時清洗保養(yǎng)，才能使其延長壽命，長時間為我們服務(wù)，一般自動焊錫機是帶有自動清洗功能的。

 什么是自動清洗功能呢？自動清洗則是自動焊錫機在焊接工作的時候不需要借助外力就能自行完成清洗。通常自動焊錫機都是采用吹氣、水洗、銅刷這三種方式自動清洗的。

 吹氣清洗方法是目前采用較多的一種焊接清潔方法，自動焊錫機自帶吹氣程式，在焊接的時候事先將吹氣的程式設(shè)定好，通過軟管連接到烙鐵頭，在自動焊錫機正常運行時就會按照我們事前設(shè)定好的程式完成吹氣清洗。吹氣清洗方法比較簡單省事，但是要求錫的流動性要好，產(chǎn)生雜質(zhì)少，清洗效果才會比較好。設(shè)備則更需要定時清洗保養(yǎng)，才能使其延長壽命，長時間為我們服務(wù)，一般自動焊錫機是帶有自動清洗功能的。

 水洗也是需要我們在焊接的時候事先將清洗程式設(shè)定好，在自動焊錫機正常工作時，烙鐵頭通過程式的控制會自動的移動到清洗器。清洗器是一個盛水的裝置，由小電機和海綿組成，電機將海綿帶動，完成清洗。

 銅刷雖然是一種比較少見的清洗方法，但在實際情況也能遇到，銅刷的清洗裝置與水洗裝置差不多，只是把海綿換成銅刷，不需要水。銅刷使用于有粘性的錫絲，產(chǎn)生比較多雜質(zhì)的時候。

 每種清洗方法對于不同情況效果也是不同的，所以在選用自動焊錫機的時候我們要考慮實際情況來選擇清洗方法，這樣才能提高焊接質(zhì)量與效率。

延長五軸自動焊錫機的使用壽命的重要手段

我們在使用五軸自動焊錫機的過程中我應(yīng)該注意很多事項這樣我們才會延長五軸自動焊錫機的使用壽命，從而為我們公司創(chuàng)造出更多的價值。接下來小編針對如何延長五軸自動焊錫機的使用壽命這塊做出針對性的解釋。 

1.減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。 如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內(nèi)部，腐蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損，增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。 自動組裝設(shè)備在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機械的侵入。那么我們首先來說下，普通的如何防靜自動焊錫機電烙鐵是怎么做的，普通的烙鐵是用根銅線，然后一端接在烙鐵頭金屬部分，盡量靠上，靠下的話烙鐵太燙，容易把銅線氧化，然后銅線的另外一端接在家里墻壁上三相插座的地線孔上(三相插座最上面的那個孔)。 

2.、減少溫度的影響在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。 試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍。但當(dāng)溫度過高時，又會加速潤滑油的變質(zhì)，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。 為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運行，使機械達到規(guī)定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當(dāng)時不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉(zhuǎn)，機械運行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對于一時找不到原因的，能不經(jīng)處理而仍使機械帶病工作。 在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量沒辦法保證，次品率比較高。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風(fēng)冷式機械，也要定期清理風(fēng)冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風(fēng)道暢通。 

3.減少機械雜質(zhì)的影響機械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機械在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進入機械內(nèi)部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。 據(jù)測定，潤滑中機械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%-90%。 因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的工程機械來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現(xiàn)場的機械防護工作，保證相應(yīng)機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入機械內(nèi)部。 對出現(xiàn)故障的機械，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理。現(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。洛鐵頭都是定制的，一般在10-20塊之間，看是需要90W還是150W的。 

4、保證正常的工作載荷工程機械工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。 在正常負荷下工作的發(fā)動機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設(shè)計指標減少。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置數(shù)根架立筋。經(jīng)常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。

目前，大部分電子加工廠的焊接工藝依然使用傳統(tǒng)的手工焊接，即工人手持烙鐵頭焊接。這種方法有許多不足之處，例如無法完成高精度電子元件的焊接工作、生產(chǎn)效率低、均一性差、勞動力成本高等。相比之下自動化焊接的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)焊接劣勢明顯，這些都嚴重制約了電子信息行業(yè)的快速發(fā)展。如果不確定三相插座是否接地，也可以接到自來水管或者暖氣片上，同樣起到接大地的作用，這樣就可以把烙鐵上、人體上的靜電通過銅線引入大地。

因此，這種傳統(tǒng)焊接方式在時代的發(fā)展中，必然被拋棄，取而代之的是日漸興起的自動化焊接技術(shù)。實現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動化、智能化逐漸成為一種必然的趨勢。實現(xiàn)自動化焊接技術(shù)對于推進電子信息行業(yè)的發(fā)展有著尤為重要的意義。

(1)保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量。當(dāng)使用自動化焊接技術(shù)時，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗?？蓳?jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：這個看似發(fā)展良好的行業(yè)卻遭遇著“中國式”的困局。

(2)改善工人勞動條件。采用自動焊接技術(shù)，工人只需輔助參與生產(chǎn)，避免接觸焊接弧光和煙霧。

(3)提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。隨著自動焊接技術(shù)和先進焊接工藝的發(fā)展，采用五軸自動焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產(chǎn)效率。

(4)生產(chǎn)管理可控性高。自動化設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，產(chǎn)品周期明確。

(5)降低企業(yè)成本。五軸自動焊錫機的廣泛應(yīng)用及其柔性化設(shè)計，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)