浙江麗水新億特吳越機(jī)械有限公司一直致力于自動化機(jī)械不可或缺的關(guān)節(jié)軸承和直線運動系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。【直線導(dǎo)軌】【直線軸承】【直線光軸】【關(guān)節(jié)軸承】等系列產(chǎn)品，為自動化機(jī)械設(shè)備提供完整的配套服務(wù)和解決方案。

影響軸承壽命的材料因素及其控制

淬火回火后的殘留應(yīng)力

軸承零件經(jīng)淬火低溫回火后，仍具有較大的內(nèi)應(yīng)力。零件中的殘留內(nèi)應(yīng)力有利和弊兩種狀態(tài)。從小的方面來說，在軸承尺寸適用的情況下，其尺寸精度會影響到安裝效果。鋼件熱處理后，隨著表面殘留壓應(yīng)力的增大，鋼的疲勞強(qiáng)度隨之增加，反之表面殘留內(nèi)應(yīng)力為拉應(yīng)力時，則使鋼的疲勞強(qiáng)度降低。這是由于零件的疲勞失效出現(xiàn)在承受過大拉應(yīng)力的時候，當(dāng)表面有較大壓應(yīng)力殘存時，會抵消同等數(shù)值的拉應(yīng)力，而使鋼的實際承受拉應(yīng)力數(shù)值減小，使疲勞強(qiáng)度極限值增加，當(dāng)表面有較大拉應(yīng)力殘存時，會與承受的拉應(yīng)力載荷疊加而使鋼的實際承受的拉應(yīng)力明顯增大，即使疲勞強(qiáng)度極限值降低。因此，使軸承零件淬火回火后表面殘留較大的壓應(yīng)力，也是提高使用壽命的措施之一（當(dāng)然過大的殘留應(yīng)力可能引起零件的變形甚至開裂，應(yīng)給予足夠重視）。

在軸承生產(chǎn)過程中，軸承零件的尺寸精度是由專用標(biāo)準(zhǔn)器具來進(jìn)行尺寸傳遞的，軸承標(biāo)準(zhǔn)器具精度的高低，直接影響到軸承產(chǎn)品鑒定精度的高低，做好軸承標(biāo)準(zhǔn)器具的檢定、校準(zhǔn)工作，是保證軸承產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。直線法蘭軸承應(yīng)該有很好的表面質(zhì)量從應(yīng)用角度考慮，主要是要求直線法蘭軸承有精準(zhǔn)的尺寸及非常好的質(zhì)量，這樣軸承取得的安裝及使用效果才會很好。軸承標(biāo)準(zhǔn)器具的檢定、校準(zhǔn)是通過計量標(biāo)準(zhǔn)器具及計量儀器設(shè)備來進(jìn)行的，計量標(biāo)準(zhǔn)器具及計量儀器設(shè)備的精度高低將直接反映到軸承標(biāo)準(zhǔn)器具上。因此，做好檢定、校準(zhǔn)工作，保證計量工作質(zhì)量就顯得更為重要。 

滾珠絲杠廣泛的應(yīng)用于機(jī)床行業(yè)

銑床盡管加工中心和其他 CNC 車床是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的主要制造手段，但在生產(chǎn)中仍然在使用銑床。直線軸承由于其內(nèi)部帶有排屑槽設(shè)計，所以允許在灰塵較大的場合使用，灰塵在運動過程中自動從排屑槽中帶出軸承體摩擦面，直線軸承還允許在使用過程中清洗，特殊材料制成的內(nèi)部滑動膜甚至可以長期用于液體中運行。此外，在熟練人員的精細(xì)控制下，還生產(chǎn)能夠制造超超精密級產(chǎn)品的蕞先進(jìn)的機(jī)器。為了重復(fù)生產(chǎn)這種好的產(chǎn)品，在銑床導(dǎo)向系統(tǒng)中采用了沒有浪費動作的 LM 導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

直線軸承在安裝時需要注意這些

直線軸承是機(jī)械設(shè)備內(nèi)部為了進(jìn)行連接而使用的一種元件，一般都是安裝在金屬機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部，作為機(jī)械設(shè)備連接元件進(jìn)行使用，在進(jìn)行安裝的時候，需要注意這些方面上的關(guān)注。

1.表面清理

直線軸承需要安裝在金屬機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部，為了保證在安裝上的緊密，需要在安裝前進(jìn)行元件的清理，需要對該元件的表面進(jìn)行清理，保證其外部的花紋內(nèi)部沒有污漬，這樣才能保證鑲嵌上的緊密。