潔凈室別稱生物潔凈手術(shù)室；凈化手術(shù)室就是指凈化室內(nèi)空氣系統(tǒng)，對空氣中的生物粒子和非生物粒子均多方面過慮操縱，以做到一定的生物清潔規(guī)范。過濾裝置分初、中、高三級，潔凈手術(shù)室分成：100級、1000級、10000級、100000級，在其中以100潔凈度大。層流手術(shù)室是潔凈手術(shù)室的一種，是潔凈度級別較高的那一種，在其中千級、萬級、千級診室必須做層流罩，因此叫層流手術(shù)室。潔凈層流罩是醫(yī)院部分氣體設(shè)備，一般可組成豎直層流方法，這類潔凈層流罩可用以免yi功能不高患者的醫(yī)護，因此也稱無菌病房床套。

無塵車間總體設(shè)計

無塵車間位置的選擇，應根據(jù)需要、經(jīng)濟等比較后確定：

一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。

三、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。

四、還有潔凈廠房頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

無塵車間的溫濕度和壓差的控制方法

SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產(chǎn)生氣空，飛漸，連焊等現(xiàn)象。故SMT恒溫恒濕車間溫濕度標準: 溫 度: 24±2℃ 濕 度: 50±10%。

所以無塵車間的溫濕度控制由其生產(chǎn)工藝決定，但其精度同時也要看其房間的大小例如計量室、光柵刻線室、精密儀器制造和裝配車間等。前兩者都為小房間，空調(diào)精度(這里主要指溫濕度)要求高；后兩者為較大的生產(chǎn)車間，溫濕精度要求較低。所以其房間大小也會決定恒溫恒濕車間的精度。

電子廠凈化車間有哪些特點？如何設(shè)計電子凈化車間？

國內(nèi)外的潔凈技術(shù)的發(fā)展都是隨著科學技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的日新月異，潔凈技術(shù)的要求也不斷的提高，在對高潔凈技術(shù)的需求下，危害物質(zhì)的產(chǎn)生以及排放無疑是很危險的。對于電子廠凈化室而言，從某種角度上講，潔凈技術(shù)是一種手段，污染控制才是目的。

無論是電子廠凈化車間內(nèi)部還是外界環(huán)境，在錯誤的時間地點出現(xiàn)的物質(zhì)(固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)、生物菌毒)物理的(靜電微震、電磁波、輻射)等危險因素，對人和外界環(huán)境動植物會造成很大危害。電子廠凈化車間的特點：電子廠凈化車間等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設(shè)計或規(guī)范受控，另外電子廠凈化車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。

因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠凈化車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。

芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子廠凈化車間的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制