指示燈顯示報警 指示燈顯示報警是指通過控制系統(tǒng)各單元上的狀態(tài)指示燈（一般由 LED發(fā)光管或小型指示燈組成）顯示的報警．根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的狀態(tài)指示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發(fā)生的部位與性質(zhì)，因此．在維修、排除故障過程中應(yīng)認真檢杳這些狀態(tài)指示燈的狀態(tài)。

加工中心多種誤差控制和補償技術(shù)

一、控制熱變形和振動

為了保證，采用了多種措施來減少加工中心的熱變形和振動。如主軸套筒和前后軸承座恒溫循環(huán)冷卻，油氣潤滑減少軸承發(fā)熱，后軸承使用圓柱滾子軸承，一旦發(fā)生熱變形，主軸就向后伸長，不會影響加工精度；大流量冷卻刀具和工件，減少切削熱產(chǎn)生；床身上兩個螺旋排屑器及時將切屑排出，避免切屑大量堆積引起床身熱變形；機床對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，平衡熱變形等；主軸具有中心內(nèi)冷卻功能，內(nèi)冷壓力為2.2MPa，可滿足進行高速切削、小孔加工和深孔加工時對排屑暢通、及時帶走加工熱量的要求。

為了使主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低噪聲，減小振動，對主軸采用兩次動平衡，一次是主軸與轉(zhuǎn)子熱裝后，第二次是所有回轉(zhuǎn)零件裝配好后且?guī)缀尉葯z驗完畢后。另外，在主軸前后位置設(shè)計有平衡環(huán)以備在線動平衡用。

二、提高空間位置精度的補償技術(shù)

為了在較高的運動速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，特別是定位精度，機床上安裝了精度為0.003mm的封閉式光柵尺，進行全閉環(huán)控制。但機床的定位精度只能評價機床在特定位置時的精度，如果遠離測量面進行加工時，加工的位置度會有較大誤差。而傳統(tǒng)的螺距補償只能對特定位置絲杠的螺距誤差進行補償，并不能降低整個加工面的位置度誤差。為了盡可能消除加工區(qū)域內(nèi)的位置度誤差，提高機床的加工精度，增加了空間誤差補償功能。

三、Z軸熱補償技術(shù)

主軸在運轉(zhuǎn)過程中，電動機、軸承及其它運動部件會因摩擦、損耗等產(chǎn)生熱量。如果熱量不能及時散發(fā)和排出，則會嚴重影響機床精度。因此，對主軸電動機外套和軸承座外套用通過恒溫油的方式進行循環(huán)冷卻，使主軸運轉(zhuǎn)過程中絕大部分的熱量隨循環(huán)油帶出機體，以減小熱變形。但是，再完善的冷卻也仍然會有部分熱量因傳導(dǎo)速度快而不能及時排出，使主軸產(chǎn)生熱變形。為了進一步解決主軸這部分熱變形對精度的影響，對主軸向熱變形用軟件補償?shù)霓k法進行了補償。補償數(shù)據(jù)是通過實驗獲得的。

龍門加工中心的弧形龍門結(jié)構(gòu)研究

龍門加工中心的弧形或圓形龍門是將‘門’形龍門結(jié)構(gòu)的橫梁、立柱設(shè)計成一體的弧形或圓形，產(chǎn)生一種新的龍門機床結(jié)構(gòu)，橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門’形龍門結(jié)構(gòu)3個部件（橫梁、2個立柱）設(shè)計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；從而實現(xiàn)了加工中心加工曲面或工件側(cè)面時，數(shù)控系統(tǒng)不需要實時對刀具進行半徑補償，有效的提高了加工速度。

龍門加工中心廠家介紹弧形基本結(jié)構(gòu)和工作原理：

弧形或圓形龍門是將‘門’形龍門結(jié)構(gòu)的橫梁、立柱設(shè)計成一體的弧形或圓形，產(chǎn)生一種新的龍門機床結(jié)構(gòu)。它特點：橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門’形龍門結(jié)構(gòu)3個部件（橫梁、2個立柱）設(shè)計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；主軸滑枕軌道設(shè)計在弧形龍門上，使主軸在橫梁上直線運動變成弧線運動，減小了主軸在加工工件時與立柱的長度，提高了機床及加工剛性。

弧形龍門結(jié)構(gòu)是一種全新的機床結(jié)構(gòu)，它兼顧門型龍門結(jié)構(gòu)的高剛性、C型結(jié)構(gòu)的制造安裝調(diào)試的方便性。但要實際應(yīng)用需要數(shù)控系統(tǒng)、傳動等多個功能部件技術(shù)的配合，也需要加工工藝的創(chuàng)新來實現(xiàn)。研制、開發(fā)這種結(jié)構(gòu)將使機床行業(yè)發(fā)生新的、革命性變化，能將中國的機床制造技術(shù)推向行業(yè)制高點。