攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處置也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)費用比擬高的一個工藝環(huán)節(jié)，由于攪拌器自身的攪拌充氧電耗電量在普通的攪拌器電動產(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。當兩種液體黏度相差較大時，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個容器內(nèi)的分散，有利于湍流擴散的強化。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比擬低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當高的，普通的機械攪拌器廠家在處置攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需求的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的應用率只要攪拌器攪拌介質(zhì)自身的百分之幾，所攪拌器中的很多局部電能都被白白糜費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，形成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不平均的問題，其主要緣由即在于此。

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     帶攪拌的結晶過程是很困難的，特別是懇求嚴厲控制結晶大小的時分。普通是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結晶。攪拌器的分類方法有很多，這里引見以下幾種：

     按槳葉攪拌結構分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構；推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據(jù)安裝懇求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用撤除聯(lián)軸器等其他部件。

      按流體活動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

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