瓦楞紙箱接頭的制造尺寸

紙箱接頭的制造尺寸根據(jù)瓦楞層數(shù)和生產(chǎn)工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。計(jì)算紙箱展開面積時(shí)必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為 20 ~ 40mm。為了便于實(shí)際工作中的計(jì)算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。上全蓋下插口式的紙箱一般箱型較小，有些是用瓦楞紙板制成，有一部分是僅用單層的涂布白卡紙生產(chǎn)，例如藥品、食品、化妝品的外層 小包裝。

塑料凹印復(fù)合紙箱工藝采用

塑料凹印復(fù)合紙箱工藝

采用單面瓦楞生產(chǎn)線時(shí)，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產(chǎn)批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復(fù)合，再按常規(guī)紙箱成型工藝完成制箱。這種工藝的特點(diǎn)是：1)紙箱制作成本低，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因?yàn)槊婕埐恍枰∷?，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。因?yàn)椴捎玫氖撬芰习加?，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。采用該工藝需要特別注意的是，在制版印刷時(shí)，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形;否則，紙箱面紙就會(huì)與下層紙板對(duì)不齊。

當(dāng)膠量較大時(shí)，瓦楞紙板的含水率較大，反之亦然。單面機(jī)和雙面機(jī)的涂布輥與限制輥之間的間隙一般為0.2～0.25mm；單面機(jī)的瓦楞輥與涂布輥之間的間隙一般為0.1～0.2mm；壓輥（接觸輥）與涂布輥之間的間隙雙面機(jī)應(yīng)略低于單面瓦楞紙板的高度。上述間隙可用塞尺測(cè)量，但應(yīng)保證兩輥之間的平行度。隨著溫度和相對(duì)濕度（夏季和冬季）的變化，膠粘劑的用量也隨之減少。原因是粘合劑的粘度在夏天變薄了。適當(dāng)增加固體含量可以調(diào)節(jié)濃度。