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發(fā)布時間：2020-11-11 16:12
太陽能電池板拼裝加工工藝介紹
⑤ 組件層壓： 將鋪設好的充電電池放人層壓機身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側板粘合在一起；終制冷取下組件。光伏（PVorphotovoltaic）是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)（photovoltaicpowersystem）的簡稱。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時間依據(jù) EVA 的特性決策。應用迅速固化 EVA 時，層壓循環(huán)系統(tǒng)時間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池無、無裂紋、無顯著挪動，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學交聯(lián)度優(yōu)良。
⑥ 壓邊： 層壓時 EVA 熔融后因為工作壓力而向外拓寬固化產(chǎn)生毛刺，因此層壓結束應將其摘除。
⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強度，進一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個接線端子構成。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費，如今無框架太陽能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點構造上，有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。③如果發(fā)現(xiàn)批量組件出現(xiàn)氣泡，必須及時報告生產(chǎn)部領導及質量部，并暫停固化。
將層壓或固化好的組件進行裝框。
裝鋁合金框
方案一：啟動空壓機后，將氣壓設置在 0.6Mpa ；調節(jié)裝框機減壓表氣壓指示為 0.3Mpa-0.4Mpa ；將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置，開啟氣動閥門，將邊框擠壓到位；太陽能電池的I-V特性基本上，太陽能電池包括一個p-n接點，光能（光子）在此使得電子和空穴重新組合，從而產(chǎn)生電流。使用電動螺絲刀用螺釘緊固邊框。（適用于Ⅵ型鋁合金框）此方案是在固化工序以后才采用。
方案二： 按不同型號規(guī)格的組件尺寸長度裁 16mm~20mm 寬的快固 EVA 膠膜嵌條待用；將 EVA 膠膜條嵌入鋁合金邊框槽內(nèi)；把鋁合金角齒裝入短邊框 ( 包括帶孔和不帶孔的 ) 的兩頭；根據(jù)疊層組件的尺寸大小 , 分別把長邊框裝在組件長邊上 , 短邊框裝在組件短邊上。注意 : 短邊框上的角齒必須對準長邊框的內(nèi)腔且塞入一定距離 , 帶孔短邊框這頭必須是引線引出端；蓄電池：將太陽電池組件產(chǎn)生的電能儲存起來，當光照不足或晚上、或者負載需求大于太陽電池組件所發(fā)的電量時，將儲存的電能釋放以滿足負載的能量需求，它是太陽能光伏系統(tǒng)的儲能部件。用榔頭敲擊短邊框，直到角齒嵌入長邊框為止。注意 : 敲擊時切勿敲到四個邊角處 ; 把組件放到壓角機上，校準組件的四個角，把四角壓緊。（適用于Ⅲ、Ⅳ -B 型鋁合金框）
太陽能電池背板的材料特點介紹
氟樹脂具有以下獨特性能：超高耐候性、抗紫外線輻射、高化學穩(wěn)定性、高機械強度和韌性、防粘性和抗沾污性強、耐熱性好*（）（高到使用溫度260攝氏度）。正是由于具備這些優(yōu)異性能，尤其是超高的耐候性，室外使用壽命可達25年之久，氟樹脂廣泛應用于太陽能電池背板中。太陽能電池是光伏照明系統(tǒng)的輸入電源，為整個系統(tǒng)提供照明和控制所需電能。
氟樹脂獨特的性能源于其特殊的分子結構。C-F鍵是有機化合物共價鍵中鍵能大的，C-F鍵能485KJ、mol，太陽光中紫外光波波長200~380nm，229nm的光子的能量為544kj/mol，只有小于220nm的光子才能理離解C-F鍵。在陽光中，小于220nm的光子比例很小（不到5%），而且這些短波紫外線容易被大氣圈外臭氧層吸收，能到達地面的，所以太陽光幾乎對氟聚合物沒有任何影響。對照標準組件的電性能參數(shù)，調整參數(shù)設置(Parameters)內(nèi)的參數(shù)值，使測試符合標準組件的電性能參數(shù)(Isc偏差±1%、Voc偏差±1%Pmax偏差±1%)。
