五金沖壓模具尺寸變異的類型有哪些？

　　(1)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。

　　(2)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎曲傾斜沖頭不夠長。

　　(3)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

　　(4)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

　　(5)浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

　　(6)材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會產(chǎn)生不良。

　　(7)設(shè)計不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服。

　　五金沖壓件模具制作常見問題

　　1、凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹；

　　2、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生；大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。3、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆穑话闱闆r下可以將板料上的輥子印異物去掉即可；4、毛刺：鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹；5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起；

五金沖壓加工是靠沖床和沖壓模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。

　　五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密沖壓模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以五金沖壓出孔窩、凸臺等。

　　冷沖五金沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖五金沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

　　五金沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺沖床上完成多道五金沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。