由于基材本身具有催化性，所以只要簡單地進行預(yù)處理即可，能夠比較接近地進行電鍍的金屬，典型的例子是鋼（Fe合金）。但是，當(dāng)碳，鎳，鉻，硫等的含量高時，前處理會變得困難。通常，鎳基合金，金和銀也被認為是催化金屬，但作為實際的預(yù)處理，需要用接近鈍化金屬的工藝。無電解鎳電鍍廠

盡管電鍍鎳鍍層本身自然具有催化性質(zhì)，并且容易形成鎳合金的薄固體氧化物膜，在非電解鎳鍍層上卻出乎意料容易引起化學(xué)鍍鎳的結(jié)合力不良。無電解鎳電鍍廠

化學(xué)鎳金zui大的優(yōu)點之一就是工藝相對簡單，只需使用兩種關(guān)鍵的化學(xué)yaoshui，即含有次磷酸鹽與鎳鹽的化學(xué)鍍液與酸性金水（含有KAu（CN）2）。工藝一般先經(jīng)過酸洗、微蝕、活化、化學(xué)鍍鎳、清洗、浸金等過程，關(guān)鍵的步驟是在銅焊盤上自催化化學(xué)鍍鎳，通過控制時間和溫度以及pH 值等參數(shù)來控制鎳鍍層的厚度；再利用鍍好的新鮮鎳的活性，將鍍好鎳的焊盤浸入酸性的金水中，通過化學(xué)置換反應(yīng)將金從溶液中置換到焊盤表面，而部分表面的鎳則溶入金水中，這樣只要置換上來的金將鎳層完全覆蓋，則該置換反應(yīng)自動停止，清洗焊盤表面的污物后工藝即可完成。這就是說化學(xué)鎳金的工藝相對容易控制，這時的鍍金層往往只有約0.03～0.1 微米的厚度，且各種形狀或各部位的鍍層厚度都均勻一致。無電解鎳電鍍廠


電鍍鎳-磷合金鍍層的磷zui高質(zhì)量分數(shù)約為16%。當(dāng)鍍層中磷的質(zhì)量分數(shù)在5%以下時,形成的鎳-磷合金鍍層的結(jié)構(gòu)為磷過飽和的面心立方晶格結(jié)構(gòu)的固溶體。磷的質(zhì)量分數(shù)在5%～8%范圍內(nèi)時,鍍層由晶態(tài)向非晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的過渡狀態(tài)。伴隨著磷的增加,鍍層的內(nèi)應(yīng)力明顯改變。對具有過飽和面心立方晶格結(jié)構(gòu)的鎳-磷合金固溶體,隨鍍層中磷的增加,張應(yīng)力顯著增大。磷的質(zhì)量分數(shù)在8%～16%范圍內(nèi)的電鍍鎳-磷合金具有非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。非晶態(tài)合金由于晶格混亂,其內(nèi)應(yīng)力減少。無電解鎳電鍍廠

酸性條件下非晶態(tài)鎳-磷合金的耐蝕性隨著磷含量的增加而提高。未經(jīng)熱處理的鍍層的耐蝕性優(yōu)于熱處理(500℃)后的鍍層。同樣,鎳-磷合金鍍層在堿性溶液和含Cl-離子的中性鹽溶液中也顯示了優(yōu)良的耐蝕性。陽極極化測試也表明,鎳-磷合金鍍層的耐蝕性與Cr鍍層相當(dāng)。

有關(guān)鎳-磷合金具有良好耐蝕性的原因,一方面在于非晶態(tài)鎳-磷合金鍍層是一種均一的單相體系,不存在晶界位錯等缺陷以及化學(xué)成分偏析,也不會發(fā)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕

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