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脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。
它與一般除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰),而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行,清灰下的粉塵二次飛揚,部分會被相鄰濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過濾。富成氣力輸送料封泵火力發(fā)電廠運行經(jīng)驗表明,粉體飛灰堆積密度會影響氣力輸送系統(tǒng)的出力大小,而飛灰粒徑的大小會對氣力輸送系統(tǒng)的輸送管道的產(chǎn)生嚴(yán)重磨蝕,對火力發(fā)電廠氣力輸送系統(tǒng)運行會有影響。
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粉煤灰輸送脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家對于粒度不均勻的物料,取其比按粒度分布比例占多的顆粒所測定的懸浮速度大一倍;對于粉料,為避免殘留附著于管壁和發(fā)生黏結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,往往須采用比懸浮速度大5-10倍的輸送風(fēng)速。輸送速粉煤灰輸送脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家度與懸浮速度有一定的倍數(shù)關(guān)系,而且管道的布置方向?qū)斔退俣纫灿幸欢ㄓ绊?。?jù)研究顆粒狀復(fù)合肥懸浮速度10-15m/s,考慮到有彎頭、有傾斜、密度大等特點,應(yīng)按懸浮速度2-3倍選擇輸送風(fēng)速。通過對物料輸送速度分析,初步確定顆粒狀復(fù)合肥的輸送速度應(yīng)該在25-30m/s之間比較適宜。粉煤灰輸送脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家高效穩(wěn)定的輸送系統(tǒng)是保證生產(chǎn)裝置連續(xù)運行的必要條件,德國科倍隆公司是全球首屈一指的專業(yè)氣力輸送廠家,其粉煤灰輸送脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家高性能的輸送系統(tǒng)運行在全球的各個角落。
粉煤灰輸送脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家輸送風(fēng)量。確定了輸送量、混合比,就可以求出風(fēng)量,暫可不考慮輸送物料量和需要的風(fēng)量的儲備系數(shù)。根據(jù)用戶提供的輸送量,將公式變形后即可求出風(fēng)量。粉煤灰輸送脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家
鞏義市富成機械廠主營設(shè)備:
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粉煤灰輸送脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家控制系統(tǒng)構(gòu)成
項目使用siemens公司s7-300/400系列plc構(gòu)建控制系統(tǒng)。為了滿足客戶的cpu和上位機冗余安全性要求,并且所有數(shù)據(jù)要和dcs交換,考慮到現(xiàn)場io點數(shù)多、公用設(shè)備多、聯(lián)鎖復(fù)雜等因素,cpu采用s7414-4h,通過profibus-dp網(wǎng)絡(luò)掛接et200站組成分布式結(jié)構(gòu)。鞏義富成粉煤灰輸送脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家氣力輸送閥門常用規(guī)格為DN10~65,根據(jù)連接形式一般可分為螺紋和焊接式兩種,根據(jù)控制形式可分為單作用角座閥和雙作用角座閥。
粉煤灰輸送脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家硬件配置
?。?)s7 414-4h:“熱備”模式的s7-400h
的運行是根據(jù)主動冗余原理,在發(fā)生故障時,無擾動地自動切換。因此無故障時兩個子單元都在運行狀態(tài)。如果發(fā)生故障,正常工作的子單元能獨立地完成整個過程的控制。高可靠的冗余系統(tǒng)確保了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。
?。?)et200m:是一種適合和冗余系統(tǒng)配合使用的分布式io系統(tǒng),配備有源底板,所有模塊可帶電熱插拔。
?。?)cp341:用于和dcs交換數(shù)據(jù)不占用cpu資源,在et200站上配備了cp341,采用modbus協(xié)議通信。
(4)hmi:共兩臺工控機,一臺工程師站和一臺操作員站,兩臺hmi組態(tài)為冗余模式。
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技術(shù)路線
為實現(xiàn)動態(tài)切倉,需要plc產(chǎn)生并記錄以下信息:
?。?)選中的料倉數(shù)量;
?。?)料倉順序號;
?。?)當(dāng)前加料的料倉編號;
?。?)當(dāng)前料倉狀態(tài),空閑、滿倉、區(qū)域等信息。
當(dāng)操作員在hmi上點擊相應(yīng)的料倉選擇按鈕時,plc程序計算當(dāng)前的料倉順序號,同時在相應(yīng)的按鈕上顯示該料倉的順序號,在加料時根據(jù)生成的順序號自動切換;高速氣流通過混合室時把噴嘴周圍物料氣化,出噴嘴進(jìn)入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負(fù)壓,把氣化物料吸入輸料管,被高速氣流提升到卸料管。當(dāng)送料線程序自動切換到預(yù)先選擇的后一個料倉(一般送料線占用三個或四個料倉)加料時,系統(tǒng)發(fā)出提示信息告知操作員可以重新選倉,操作員點擊“動態(tài)選倉”按鈕,彈出《運行時選倉畫面》,若料倉目前為空閑
?。ㄎ幢粨交炀€或打包線使用,也不在沖洗模式)狀態(tài),則畫面上的選擇按鈕為可操作狀態(tài),plc程序根據(jù)操作員的點擊順序重新生成順序號,再根據(jù)順序號對選擇的料倉逐個加料。如果操作員不重新選倉的話,程序進(jìn)入循環(huán)切倉模式,即切換到預(yù)先選擇到頭個料倉進(jìn)行加料。運行時選倉窗口界面。在上升過程中裝料始終在進(jìn)行,當(dāng)下料頭滿時,再重復(fù)上述動作,到達(dá)料滿位置后,按停車鈕,使電振機反制動,或關(guān)閉扇形閥下料停止工作。
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