超高分子混料桶襯板施工作用是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分，在大、中型機(jī)組電廠中,主廠房超高分子混料桶襯板施工多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。由于物料在倉內(nèi)流動(dòng),其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損,同時(shí)鋼板表面粗糙易造成堵煤。4、化學(xué)工業(yè)：密封填板、填密料、真空模盒，泵部件、軸承襯瓦、齒輪、密封結(jié)合面。因此,煤倉內(nèi)壁在設(shè)計(jì)時(shí)都考慮加設(shè)1層耐磨強(qiáng)度高于普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。

超高分子混料桶襯板施工主要堵塞的位置經(jīng)調(diào)查研究，原煤倉堵塞90%以上發(fā)生在下部原煤倉出口以上1-2m的范圍內(nèi)。

造成此段堵塞的主要原因：料倉卸料時(shí)，錐形倉內(nèi)物料在豎直方向膨脹、水平方向壓縮，應(yīng)力呈被動(dòng)塑性狀態(tài)，隨著料倉出口尺寸的減小，壓力越來越大，煤顆粒之間及煤與筒壁之間的摩擦力增大，煤顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚，特征尺寸顯著增大，所以堵塞主要發(fā)生在此段。

對(duì)于一臺(tái)600MW的機(jī)組來說，其主廠房?jī)?nèi)煤倉的容量約為3618立方米，需要的內(nèi)襯的表面積約為1122平方米；又比如2*300MW的機(jī)組，其主廠房的容量約為3228立方米，其內(nèi)襯表面積約1608平方米，工程量較大。