廣州市天脈化學科技有限公司是一家集科研、生產(chǎn)和銷售為一體的中日合資的化工企業(yè)。公司通過了ISO9000質(zhì)量體系認證和ISO14000環(huán)境體系認證。多年來憑著完善的質(zhì)量管理體系，優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，合理的價格和的服務，開拓創(chuàng)新，拼搏進取，在中國涂料市場獲得良好的口碑。

 顏料的相對密度 水性墨用顏料的相對密度彼此相差懸殊時，相對密度小的顏料容易漂浮在上，例如墨綠色水性墨常以炭黑、酞菁藍鉛鉻黃等顏料配合調(diào)色，容易產(chǎn)生浮色、發(fā)花、沉淀等現(xiàn)象;顏料的相對密度太大時，則因其容易沉淀結(jié)塊而破壞水性墨的穩(wěn)定性，如鐵紅、鉻黃等，常因結(jié)塊無法攪開。

    廣州市天脈化學科技有限公司是一家集科研、生產(chǎn)和銷售為一體的中日合資的化工企業(yè)。公司通過了ISO9000質(zhì)量體系認證和ISO14000環(huán)境體系認證。多年來憑著完善的質(zhì)量管理體系，優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，合理的價格和的服務，開拓創(chuàng)新，拼搏進取，在中國涂料市場獲得良好的口碑。

目前，水性油墨主要應用在柔版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷領域。

1）柔版印刷領域柔版印刷產(chǎn)品大多數(shù)是包裝產(chǎn)品，其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷品占相當大的比例。因此，水性油墨成為的選擇之一。在美國，95%的柔版印刷產(chǎn)品采用水性油墨；在日本，70%的柔性版用于瓦楞紙板的印刷，其中95%使用水性油墨；在我國，水性油墨應用于柔版印刷發(fā)展很快，水性油墨在柔印機中占的比例在逐漸上升。

③減少了印品表面殘留毒物。墨含，使印品表面殘留有大量毒物，由于水性油墨用水作為載體，不含，使得印品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。

④經(jīng)濟性。水性油墨相對于溶劑型油墨來說，它的涂布量減少了10%左右。印刷時需要經(jīng)常清洗印刷版，水性油墨印刷清洗的介質(zhì)主要是水，不像溶劑型油墨印刷清洗需要大量的。因此從能源消耗的角度看，水性油墨更加經(jīng)濟。

水性油墨是以水作為溶劑，1油墨轉(zhuǎn)印到承印物后，水分揮發(fā)到環(huán)境中或者滲入承印物中，油墨隨水分的揮發(fā)而干燥。水性油墨的干燥分為初期干燥和徹底干燥兩個階段。初期干燥階段是指水性油墨由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動轉(zhuǎn)移，用初干性來表示；徹底干燥階段是指半固性水性油墨中的連接料發(fā)生反應完全干燥成膜，用徹干性表示。根據(jù)印刷基材的不同，水性油墨的干燥方式可分為揮發(fā)干燥和滲透干燥。

①揮發(fā)干燥：用于承印物為非吸收性材料。水性油墨中含有容易揮發(fā)的溶劑，印到承印物表面后，溶劑揮發(fā)，水性油墨中剩余的樹脂同顏料一起形成固體墨膜固著在承印物表面。

②滲透干燥：用于承印物為吸收性材料，它主要是依靠承印物對水性油墨的滲透吸收而固著干燥的。當水性油墨與承印物接觸時，一部分連接料滲入承印物內(nèi)部，而顏料留在承印物表面，完成干燥過程。

相似的機理也可以設計在其他樹脂的配方體系中，比如聚氨酯、改性松香酯等，這些樹脂也常用于油墨，但基本的機理都是一樣的。

當然，一些特殊的油墨還會設計其他固化機理，比如我們經(jīng)常聽說的“自交聯(lián)乳液”、“雙組份固化體系”等，但這些機理通常只是作為上述機理的補充。