壓濾機(jī)常見故障分析（二）

5）機(jī)器發(fā)出異常響聲

主要原因：a）電機(jī)老化，載重負(fù)荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異?；蛘呤悄晗掭^長，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時(shí)連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機(jī)擺動過大，負(fù)荷增大。

6）液壓系統(tǒng)流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄大，壓力流量達(dá)不到額定值。

處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補(bǔ)油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。

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壓濾機(jī)常見故障（三）

7）產(chǎn)生噴漿

主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應(yīng)洗清濾布；b）濾布損壞，達(dá)不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當(dāng)提高入料濃度至500g/l。

8）電氣故障

導(dǎo)線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。

對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機(jī)的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問題時(shí)，能及時(shí)地解決壓濾機(jī)的電氣問題。期間，對容易發(fā)生問題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。

?板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象，要對運(yùn)?動部位進(jìn)行潤滑。

2、卸渣時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。?

3、自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置(如接近開關(guān)，電接點(diǎn)，壓力?表)?的動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須保證，如有問題應(yīng)及時(shí)修?理或更換。

4、保持壓濾機(jī)表面的清潔，防止銹蝕。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查，液?壓元件及各連接口密封性的檢查。

6、濾板濾框在機(jī)架上的排列順序是:?從止推板起~濾框~濾板~濾框?-壓緊板。

7、濾板濾框在機(jī)架上排好后，啟動電機(jī)將手動換向閥打到壓緊位?即可。

8、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后，自動停止并保持壓力，液壓站電機(jī)停止，?進(jìn)入保壓狀態(tài)。

9、進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料?泵，緩慢開啟進(jìn)料閥。

1O.松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵，先將手動換向閥置于壓緊位置，?松開了鎖母然后手動換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。

11.壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開，同時(shí)將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。

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