涂料分散劑

在水性涂料的組成部分中，有成膜物質、溶劑(水)、顏填料、助劑。其中助劑是占涂料中比重很小的一塊，但它也是很重要的一部分，不能忽視。水性涂料中所用的顏料絕大多數是以聚集體和凝聚體形式混合存在的。如果這些粒子不能被分散成更小的粒子或者是初級粒子，并形成穩(wěn)定的分散體，就會產生返粗、絮凝、沉淀、浮色發(fā)花、著色力降低等缺陷。水性涂料用助劑-分散劑，主要作用是減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性。水性涂料使用的分散劑必須水溶，它們被選擇地吸附到粉體與水的界面上。水性工業(yè)涂料與普通的建筑涂料有很大的差別，粘度一般都較低，用涂-4杯測粘度，一般是60-120s，所以水性工業(yè)涂料對分散劑的要求，除了具有很好的降粘性，還需要有很好的防沉性能。

涂料分散劑作用原理

1、以機械方式，在介質中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經過干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開來。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。

2、在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料中會互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。

樹脂在顏料表面，實際只起到潤濕作用，它并不長久的沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。

因此，在選擇樹脂時，應考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量，是否足夠維持配方的穩(wěn)定性。

3、分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調整較為關鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質中樹脂濃度較高，顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實際生產。

涂料消泡劑的技術參數

涂料消泡劑對溫度、Ph值、環(huán)境都有一定的要求

1、溫度高低直接影響到消泡好壞，溫度過高或低影響到消泡劑的揮發(fā)作用，也可能會因為溫度過高出現破乳現象。

2、PH值，要了解消泡劑是耐酸還是耐堿的。

3、環(huán)境條件一定要好，不然涂料消泡劑易與周圍的環(huán)境發(fā)生不良的作用

使用前先小試，后中試，找到適合的添加量

小試目的是為了看消泡的效果，觀察這款涂料消泡劑是否適用于自身的泡沫問題，中試看用量及添加量，避免造成原材料的浪費。

之后涂料消泡劑稀釋后，應盡快在有效的時間內使用，時間久了，消泡效果就不佳。

涂料成膜助劑在水性涂料中的作用    

成膜助劑是建筑涂料產品重要組成材料，它可以改進生產工藝、改善產品性能 ，提高涂料施工性能、減少對環(huán)境的污染，開發(fā)新型涂料特殊功能。盡管絕大多數助劑在涂料中使用的相對比例不高，但往往對提高和改善涂料和涂膜的性能卻能起到十分關鍵的作用，因此越來越受到業(yè)界人士的重視。

成膜助劑又稱凝聚劑、聚結劑，通常為高沸點溶劑，成膜助劑的作用如同一種“臨時”增塑劑，用以降低聚合物的玻璃化溫度(Tg)，一旦顆粒變形與成膜過程完成后，成膜助劑會從涂膜中揮發(fā)，從而使聚合物Tg值恢復至初始值。通常情況下，大多數成膜助劑在室溫下揮發(fā)比水滯后1—2小時，因此，成膜助劑應該由揮發(fā)性較慢的溶劑組成。作為成膜助劑的很大先決條件就是在干燥過程中，水分揮發(fā)，而成膜助劑仍留在涂層中，它之后從涂層中自行揮發(fā)。通常應用于涂料的膠乳都具有較低的玻璃化轉變溫度(Tg)．如VAE乳液的在一3℃左右，因此．在大多數氣溫高于5℃條件下．這些乳液都可以正常成膜，而成膜助劑的加入，對加速涂膜干固起到了一定的作用。圖1是乙二醇作為成膜助劑時，對丙烯酸涂料干固時間的影響。隨著乙二醇摻量的增加，涂膜的干固時間也隨之降低。