超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維是當(dāng)今世界上第三代特種纖維，強(qiáng)度高達(dá)30.8cN/dtex,比強(qiáng)度是化纖中高的，又具有較好的耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐光等優(yōu)良性能。它可直接制成繩索、纜繩、漁網(wǎng)和各種織物：和衣服、防切割手套等，其中的效果優(yōu)于芳綸。國(guó)際上已將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維織成不同纖度的繩索，取代了傳統(tǒng)的鋼纜繩和合成纖維繩等。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維的復(fù)合材料在軍事上已用作器的殼體、雷達(dá)的防護(hù)外殼罩、頭盔等；體育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。




潤(rùn)滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤(rùn)滑層，從而降低物料各點(diǎn)間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤(rùn)滑層的方法主要有兩種：自潤(rùn)滑和共潤(rùn)滑。自潤(rùn)滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤(rùn)滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤(rùn)滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動(dòng)的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤(rùn)滑劑主要有脂肪酸、復(fù)合脂、有機(jī)硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤(rùn)滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時(shí)，物料中的潤(rùn)滑劑滲出，形成潤(rùn)滑層，實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑擠出(注射)。




超高分子量聚乙烯板材主要用途：極高相對(duì)分子質(zhì)量高壓聚乙烯關(guān)鍵主要用途：發(fā)電站，石礦，造船廠，焦化，化工廠，煉鋼廠，港口，汽車零部件企業(yè)，污水處理站，工程車輛等。極高相對(duì)分子質(zhì)量高壓聚乙烯用以摩托車雪撬的傳動(dòng)齒輪和鼓風(fēng)吹雪機(jī)的離心葉輪，在這種場(chǎng)所，運(yùn)用極高相對(duì)分子質(zhì)量高壓聚乙烯的超低溫延展性、耐蝕性和潤(rùn)濕性。在工業(yè)中，極高相對(duì)分子質(zhì)量高壓聚乙烯作為斜槽和料倉(cāng)的滾動(dòng)面，運(yùn)用了極高相對(duì)分子質(zhì)量高壓聚乙烯的出色耐磨性能和耐酸類。

高分子聚乙烯板抗沖擊性UHMW-PE的沖擊性抗壓強(qiáng)度，在全部橡膠制品中，

　　抗沖擊性這般之高，以至于選用一般沖擊試驗(yàn)方式無法使其毀壞。其沖擊性抗壓強(qiáng)度隨相對(duì)分子質(zhì)量的擴(kuò)大而提升，在相對(duì)分子質(zhì)量為150萬時(shí)做到大值，隨后隨相對(duì)分子質(zhì)量的再次上升而慢慢降低。非常值得強(qiáng)調(diào)的是，它在液態(tài)氮中（-195℃）也可以維持出色的沖擊性抗壓強(qiáng)度，這一特點(diǎn)是其他塑膠所沒有的。除此之外，它在不斷沖擊性表層強(qiáng)度高些。