該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐。這退火種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

1.表面處理

電力設(shè)備主要是鋼結(jié)構(gòu)基材，要取得的涂裝效果，那么表面處理環(huán)節(jié)是非常重要的。對(duì)鋼材采取噴砂，去除表面的銹跡、雜質(zhì)，選用清洗劑擦拭表面去除油污，鋼材表面粗糙度達(dá)到30-70微米，符合瑞典除銹Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。表面處理完畢后，需要在4小時(shí)內(nèi)涂裝冷鍍鋅涂料，避免鋼鐵再次氧化生產(chǎn)。

2.底漆涂裝

冷鍍鋅漆采用高壓無(wú)氣噴涂，漆料中加入專(zhuān)用的稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。噴涂一次成膜，推薦膜厚80-100微米。冷鍍鋅漆噴涂過(guò)程中，漆料需要不斷攪拌，避免沉淀，同時(shí)漆膜不可噴涂過(guò)厚，防止漆膜開(kāi)裂。

鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過(guò)常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理；過(guò)量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類(lèi)的表面活性物質(zhì)帶進(jìn)槽液中而形成的?！　　　≈械鹊呐菽纬伤俣瓤赡苁菬o(wú)害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì)．或通過(guò)過(guò)濾使泡沫不太穩(wěn)定，這都是有效的措施?！　　　∫矐?yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減為。有機(jī)物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度，鍍鋅絲但有機(jī)物帶人后，使鍍層厚度不能滿(mǎn)足要求，因此可用活性炭來(lái)處理槽液。